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利用金相顯微鏡(OM)、場發(fā)射掃描電鏡(FEG-SEM)以及基于FEG-SEM上的X射線能譜儀(EDS)和電子背散射衍射系統(tǒng)(EBSD)分析研究了合金耐磨鋼板的微觀組織結(jié)構(gòu),分析了擠壓工藝參數(shù)(擠壓溫度、擠壓比)對合金耐磨鋼板合金組織和性能的影響。
合金耐耐磨鋼板中間合金的鑄態(tài)組織是由樹枝晶狀的基體相α-Mg、沿晶分布的網(wǎng)狀共晶組織(Mg17Sr2+Mg25Y4)組成,通過靜態(tài)拉伸試驗(yàn)機(jī)和高應(yīng)變速率沖擊拉伸試驗(yàn)裝置,對合金耐磨鋼板合金分別進(jìn)行了不同應(yīng)變率下拉伸力學(xué)性能的試驗(yàn),在擠壓變形過程中發(fā)生了動態(tài)再結(jié)晶,晶粒明顯細(xì)化。可以明顯減小合金耐磨鋼板的晶粒尺寸,使β-Mg17Al12相從連續(xù)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)閺浬⒕鶆蚍植碱w粒狀,掃描電鏡斷口分析結(jié)果表明,動態(tài)和靜態(tài)的斷裂方式基本相同,都是以準(zhǔn)解理斷裂特征為主,局部區(qū)域伴有解理斷裂。 采用Johnson-Cook材料模型描述合金耐磨鋼板應(yīng)變速率相關(guān)的應(yīng)力應(yīng)變本構(gòu)模型,獲得了各應(yīng)變速率下完整的應(yīng)力-應(yīng)變曲線。并通過掃描電鏡對其拉伸斷口進(jìn)行分析。合金耐磨鋼板中的珠光體球團(tuán)界,且界線清晰,其屈服應(yīng)力、拉伸強(qiáng)度隨著應(yīng)變速率的增加而增加,失穩(wěn)應(yīng)變則隨著應(yīng)變速率的增加而有所減小,在合金耐磨板中生成沿晶界分布的Al4Sr相。
熱擠壓后合金耐磨鋼板的晶粒明顯細(xì)化,樹枝晶和網(wǎng)狀組織被打碎,晶粒大小和合金中析出相的分布更均勻生成晶內(nèi)和沿晶界分布的Al2Y和Al3Y相,硬度顯著提高,40Cr合金鋼板廠商,力學(xué)性能明顯改善,形變強(qiáng)化效果較為顯著,合金耐磨鋼板耐蝕性能明顯提高。

40Cr合金鋼板供應(yīng)40Cr合金鋼板供應(yīng)40Cr合金鋼板供應(yīng)40Cr合金鋼板供應(yīng)
通過合金制備、微觀分析和力學(xué)性能測試等方法,利用SEM、w能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)、X射線衍射、拉伸性能測試、顯微硬度測試等手段研究了合金元素Ca及時(shí)效處理對耐磨合金板鑄態(tài)組織和力學(xué)性能的影響。
當(dāng)在耐磨合金板中加入Ca元素后,合金晶粒細(xì)化,上海40Cr合金鋼板,1%的Ca對合金鑄態(tài)組織的改善效果最為明顯,半連續(xù)網(wǎng)狀的τ相變?yōu)榧?xì)小粒狀或棒狀,τ相(Mg32(Al,40Cr合金鋼板批發(fā),Zn)49)由斷續(xù)網(wǎng)狀變?yōu)榧?xì)小的塊狀且分布彌散,顆粒狀ε相更為細(xì)小,并形成了細(xì)小高熔點(diǎn)Al2Ca相。隨著Ca含量的增加,耐磨合金板的抗拉強(qiáng)度和伸長率均先增加后降低,在應(yīng)力比R=-1條件下施加拉-壓載荷,測試不同狀態(tài)下合金的低周疲勞性能,隨著Ca含量的增加,40Cr合金鋼板供應(yīng),固溶時(shí)效態(tài)合金在室溫、150℃和175℃溫度下的抗拉強(qiáng)度和延伸率基本上呈先升高后降低的趨勢。其主要組成相為-αMg基體相、-βMg17Al12相和-τMg32(Al,Zn)49三元相,用拉伸試驗(yàn)、斷口分析和組織觀察,對室溫和150℃下不同Ca含量的合金耐磨板的力學(xué)性能進(jìn)行了研究,此時(shí)合金的抗拉強(qiáng)度和拉伸性能達(dá)到z大值,ε相(MgZn)變得更加細(xì)小,同時(shí)形成了分布彌散的Al2Ca強(qiáng)化相。Ca顯著細(xì)化耐磨合金板鑄態(tài)和時(shí)效態(tài)的組織,隨Ca含量的增加,組織由不連續(xù)、或半連續(xù)層片狀、細(xì)小網(wǎng)格狀逐漸演變成連續(xù)粗大的肋骨網(wǎng)狀,并提高了β-Mg17Al12相的熱穩(wěn)定性,有效提高了試驗(yàn)合金的高溫拉伸性能。
Ca的加入使合金的顯微組織得到明顯細(xì)化,各相分布也得到改善,耐磨合金板的抗拉強(qiáng)度達(dá)到174 MPa、伸長率達(dá)到6%、硬度達(dá)到86 HV。

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