揚(yáng)州42CrMo合金板、厚誠(chéng)鋼鐵公司

  通過(guò)力學(xué)性能和電導(dǎo)率測(cè)試、慢應(yīng)變速率試驗(yàn)(SSRT)以及顯微組織TEM分析，研究淬火-中溫回火和等溫淬火兩種熱處理工藝對(duì)合金耐磨板表面滲硼層組織和性能的影響，對(duì)固溶處理和退火后合金耐磨板拉伸試驗(yàn)、晶間腐蝕及剝落腐蝕性能的影響。

  合金耐磨板經(jīng)均勻化退火、熱壓縮變形加工、強(qiáng)化固溶(470℃×2 h+480℃×2 h+490℃×2 h)處理、冷水淬火、T6(120℃×24 h)時(shí)效處理后，晶內(nèi)析出相彌散細(xì)小，晶界析出相呈連續(xù)分布，強(qiáng)化固溶合金強(qiáng)度要明顯高于常規(guī)固溶合金。合金耐磨鋼板表面滲硼試樣呈現(xiàn)出典型的表硬芯韌組織特征，其表面為高硬抗磨的硼化物，具有很好的抗晶間腐蝕性能和抗剝落腐蝕性能。合金耐磨板的力學(xué)性能和應(yīng)力腐蝕性能與時(shí)效制度密切相關(guān)，時(shí)效處理后，晶界析出相粗化呈離散分布，42CrMo合金板生產(chǎn)廠，出現(xiàn)明顯寬化的晶間無(wú)析出帶，常規(guī)固溶(470℃×2 h)T76(121℃×5 h+153℃×16 h)時(shí)效處理合金耐磨板的屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度分別為436.8 MPa、492.25 MPa，同時(shí)，滲硼層物相由以FeB相為主轉(zhuǎn)變?yōu)橐訤e2B相為主。經(jīng)強(qiáng)化固溶(470℃×2 h+480℃×2 h+490℃×2 h)T76處理后，合金耐磨鋼板的抗應(yīng)力腐蝕性能得到明顯提高，但其強(qiáng)度損失較多，42CrMo合金板生產(chǎn)工廠，同時(shí)硬度、電導(dǎo)率及抗腐蝕性能有較大影響，硬度、耐磨性有所下降但其脆性降低了1～2個(gè)等級(jí)，使合金既有高的強(qiáng)度又有良好的抗應(yīng)力腐蝕性能，等溫淬火處理在降低熱處理應(yīng)力、保持表面硬度及耐磨性和改善芯部強(qiáng)韌性等方面均好于淬火-中溫回火處理。

   合金耐磨板獲得較好的性能配合，揚(yáng)州42CrMo合金板，合金的極限抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和電導(dǎo)率分別達(dá)到580，570 MPa，42CrMo合金板生產(chǎn)商，16.7%和23.3 MS.m-1。

42CrMo合金板生產(chǎn)廠42CrMo合金板生產(chǎn)廠42CrMo合金板生產(chǎn)廠42CrMo合金板生產(chǎn)廠

 采用金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡和EDS技術(shù)對(duì)合金耐磨板以及中板表面出現(xiàn)的微裂紋進(jìn)行研究。并對(duì)合金耐磨板表面裂紋的形成機(jī)理及其影響因素進(jìn)行了分析，提出了防止裂紋的措施。

  在基體與氧化鐵皮間的界面富集有銅等低熔點(diǎn)雜質(zhì)元素， 殘余元素As、Sn和Cu在合金耐磨板中的分布情況，合金耐磨板的一些晶界、氧化層、微裂紋表面具有銅s錫的偏聚，殘余元素As、Sn和Cu在實(shí)驗(yàn)溫度低于1050℃時(shí)均勻的分布在熱軋鋼板基體中;通過(guò)掃描電鏡和X射線能譜分析儀(X-EDS)分析，合金耐磨板的氧化層和氧化層/基體層界面存在Cu、As和Sn元素同時(shí)富集現(xiàn)象，從殘余元素(As，Cu，Pb，Sn，Sb等)對(duì)合金耐磨板的表面質(zhì)量和力學(xué)性能的影響進(jìn)行分析。基體層中Cu、As和Sn含量高于氧化層;殘余元素As和Cu出現(xiàn)富集偏析現(xiàn)象，Cu、As和Sn在γ晶界偏聚和Fe的優(yōu)先氧化造成連鑄坯中Cu、As和Sn富集，表面氧化鐵與試樣基體的界面有裂紋產(chǎn)生，利用MTS-810拉伸試驗(yàn)機(jī)對(duì)殘余元素含量不同的合金耐磨板進(jìn)行了力學(xué)性能測(cè)試。對(duì)特定時(shí)期的力學(xué)性能進(jìn)行多次逐步回歸分析發(fā)現(xiàn)Sb對(duì)合金耐磨板屈服強(qiáng)度有顯著的負(fù)相關(guān)。并且實(shí)驗(yàn)溫度高于1 050℃后富集偏析主要發(fā)生在氧化膜與基體交界處球形優(yōu)先氧化物周圍，氧化層/基體層界面存在Cu、As和Sn元素富集相加熱爐的二次加熱加劇Cu、As和Sn的富集程度，X-射線能譜分析結(jié)果表明:合金耐磨板中殘余元素含量偏高是產(chǎn)生表面裂紋的主要原因。隨著殘余元素含量的增加，抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度明顯提高，但延伸率下降。合金耐磨板中As，Cu，Pb，Sn，Sb等殘余元素增加，引起Cu、As和Sn向合金耐磨板基體滲透擴(kuò)散，使鋼的塑性惡化，導(dǎo)致中板大量表面微裂紋缺陷。

  合金耐磨板中的晶界處銅的富成為產(chǎn)生裂紋的原因之一，殘余元素促進(jìn)裂紋形成的影響機(jī)理，殘余元素的存在會(huì)導(dǎo)致合金耐磨板表面質(zhì)量惡化，為減少和防止殘余元素對(duì)鋼材表面質(zhì)量的危害性提供依據(jù)。

42CrMo合金板生產(chǎn)廠42CrMo合金板生產(chǎn)廠42CrMo合金板生產(chǎn)廠42CrMo合金板生產(chǎn)廠