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熔模鑄造工藝設(shè)計(jì)的任務(wù)及其重要性

如同其他鑄造工藝設(shè)計(jì)，熔模鑄造工藝的設(shè)計(jì)任務(wù)為：a.根據(jù)具體要求，分析鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性；b.策劃合理的工藝方案，確定相關(guān)的鑄造工藝參數(shù)，在此基礎(chǔ)上繪制鑄件圖；c.設(shè)計(jì)澆冒系統(tǒng)，確定模組結(jié)構(gòu)，除了具體數(shù)據(jù)由于熔模鑄造的工藝特點(diǎn)稍有不同之外，鑄件加工廠家，設(shè)計(jì)原則與砂型鑄造完全相同。

由于熔模鑄造工藝設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)對(duì)于整個(gè)鑄造流程有非常重要的意義，加上該環(huán)節(jié)對(duì)于設(shè)計(jì)人員自身素質(zhì)要求非常高，企業(yè)對(duì)于該環(huán)節(jié)應(yīng)該給予相當(dāng)?shù)闹匾暋?/span>

東莞市道輝金屬制品有限公司，坐落于美麗的水鄉(xiāng)美食名鎮(zhèn)——道滘。位于水鄉(xiāng)大道與粵暉路交匯處。本公司是以硅溶膠、脫蠟工藝，精鑄生產(chǎn)不銹鋼，碳鋼、低和金鋼的汽車，船泊，鑄件加工工廠，機(jī)械配件。歡迎您的來(lái)電!

熔模鑄造的鑄件有冷隔、澆不到

冷隔

（1）特征；鑄件上有未完全融合的縫隙，其交接的邊緣是圓滑的

（2）形成原因；是金屬液充型時(shí)，兩股金屬液流匯合時(shí)，鑄件加工定做，因溫度太低，造成相互不能融合在一起而形成

（3）防止措施：適當(dāng)提高金屬液澆注溫度和型殼溫度，增加金屬液壓頭，防止斷流；改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，增加澆注系統(tǒng)橫截面積等

澆不足（欠鑄）

（1）特征：鑄件局部未被充滿，造成鑄件“缺肉”，其末端呈圓弧狀。澆不到的鑄件即為廢品

（2）形成原因：澆注時(shí)金屬液溫度或型殼溫度太低；澆注速度太慢;澆注時(shí)出現(xiàn)斷流現(xiàn)象；直澆道高度不夠，金屬液靜壓頭太小；鑄件壁厚太薄、金屬液流程過(guò)長(zhǎng)；型殼透氣性差，澆注時(shí)型殼發(fā)氣，鑄件加工，這些氣體和型腔中原有氣體來(lái)不及排出，在金屬液最后充滿處形成很大的氣體反壓力，阻礙金屬液充滿

（3）防止措施：

a  適當(dāng)提高金屬液澆注溫度和型殼溫度

b  澆注速度不可過(guò)慢，澆注過(guò)程中應(yīng)避免液流中斷

c  正確設(shè)置澆注系統(tǒng)，保證足夠壓頭高度，并盡可能縮短金屬液流程

d  對(duì)太薄的鑄件，在允許的情況下，可適當(dāng)增加壁厚。對(duì)不能增厚的薄壁件，可采用離心澆注、低壓澆注或真空吸鑄

e  型殼焙燒要充分，以保證透氣性好，發(fā)氣少

f  必要時(shí)，可在鑄件最a高處設(shè)排氣孔