廂式錘式破碎機(jī)價(jià)格|機(jī)械廠家直銷|中山市錘式破碎機(jī)

錘式破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)

由于錘式破碎機(jī)的破碎是在沖擊力的作用下物料沿著自然裂隙、節(jié)理面、層理面等分子結(jié)合力較弱處破裂，這比擠壓、剪切、研磨破碎更有效，破碎比大，產(chǎn)品多呈立方體，并且這種沖擊破碎具有選擇破碎的功能，起到單體分離物料的作用，因而得以廣泛的應(yīng)用，通常用來破碎抗壓強(qiáng)度小于220N/mm2，石英含量低的脆性物料，在水泥、電力和化工行業(yè)中用來破碎石灰石、煤等物料具有更大的優(yōu)越性。

錘式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)相對(duì)于反擊式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)等設(shè)備要簡單得多，安裝時(shí)占地面積小，使用方便，投資也較少，這也是錘式破碎機(jī)獲得廣泛應(yīng)用（特別是對(duì)一些中小企業(yè)）的原因。

另外，由于錘式破碎機(jī)的錘頭是以鉸接的方式固定在圓盤上，錘式破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)，在破碎礦塊時(shí)，錘頭會(huì)向后偏倒，從而避免了轉(zhuǎn)子主軸受強(qiáng)力沖擊。已有研究表明，中山市錘式破碎機(jī)，當(dāng)錘頭打擊點(diǎn)正處于本身的打擊中心時(shí)，可以完全對(duì)轉(zhuǎn)子主軸的錘頭銷軸的瞬時(shí)沖擊，從而可以大大減慢銷孔與銷軸表面之間的磨損，這是極為有利的，也是錘式破碎機(jī)的一大優(yōu)點(diǎn)。

錘式破碎機(jī)的功率消耗大，破碎效率低。錘式破碎機(jī)備件消耗大，某選礦廠使用ф800×800錘式破碎機(jī)所用錘子一套重384Kg，錘頭雙向換向使用，壽命僅為12~16小時(shí)，一臺(tái)破碎機(jī)每年消耗高錳鋼錘子200多噸，數(shù)量驚人，高錳鋼錘頭數(shù)天就需要換，每年約有11~22萬噸錘材消耗。水泥工業(yè)，1944年全國水泥產(chǎn)量4.05億噸，球磨機(jī)襯板類、破碎機(jī)類損耗金屬約300~350克/噸水泥；研磨介質(zhì)（球等）為500克/噸水泥，這樣1994年僅水泥工業(yè)就消耗襯板類金屬12萬噸，研磨體20多萬噸。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，黑色、有色礦山消耗金屬更多，全國消耗破碎機(jī)、球磨機(jī)襯板金屬約50萬噸，研磨介質(zhì)金屬約130萬噸，總價(jià)值80億元。

售后：

本企業(yè)不但為用戶生產(chǎn)所需要的礦山破碎設(shè)備，也長期為用戶提供相關(guān)配件，例如：錘頭、蓖條、軸承等配件，如果需要破碎硬度大的石頭，可以參考我公司生產(chǎn)的顎式破碎機(jī)，抗壓強(qiáng)度可達(dá)320Mpa，需要細(xì)碎設(shè)備的可以參考我們生產(chǎn)的對(duì)輥破碎機(jī)和反擊細(xì)碎機(jī)，細(xì)度可以在1-20mm之間調(diào)節(jié)。

你可以提供你索要破碎的物料和所想要的粒度以及產(chǎn)量的大小，我們可以給你建議機(jī)器和型號(hào)的選擇。

如果我們合作，安全信譽(yù)方面，售前，售中、售后。會(huì)給您提供放心的服務(wù)。我企業(yè)一貫秉承做事以前先做人的道理，在偉科機(jī)械的發(fā)展中，一轉(zhuǎn)眼已經(jīng)20年有余。

錘式破碎機(jī)高錳鋼類錘頭的特點(diǎn)及適應(yīng)工況條件

在石灰石生產(chǎn)中，錘式破碎機(jī)是重要的破碎設(shè)備之一，而錘頭則是錘式破碎機(jī)的核心零部件之一，其主要作用就是將物料破碎成合適的物料粒度。目前，錘頭的材質(zhì)有很多種，高錳鋼類是常見的。下文將詳細(xì)介紹幾種高錳鋼類錘頭的特點(diǎn)及在石灰石生產(chǎn)中的適應(yīng)工況條件。

（1）高錳鋼

高錳鋼是傳統(tǒng)的耐磨材料。高錳鋼表層與硬化層牢固地結(jié)合在一起，具有良好的抗磨料犁削磨損性能和較好的抗沖擊疲勞性能。當(dāng)表層硬化層逐漸被磨耗的同時(shí)，在強(qiáng)烈外載荷的作用下，硬化層不斷向內(nèi)發(fā)展，始終維持穩(wěn)定的硬化層，具有較好的抗磨性能。

（2）合金化高錳鋼

為了進(jìn)一步提高高錳鋼的耐磨性能，在保留足夠韌性的前提下，對(duì)高錳鋼進(jìn)行合金化處理，研制了合金高錳鋼。合金化高錳鋼經(jīng)過沉淀強(qiáng)化熱處理，晶粒細(xì)化，奧氏體晶界基本無碳化物出現(xiàn)，大大提高了合金高錳鋼的耐磨性。

（3）高錳鋼工作表面堆焊耐磨層

隨著表面堆焊技術(shù)的發(fā)展，研制出了高錳鋼工作表面堆焊耐磨層錘頭。針對(duì)高錳鋼錘頭堆焊后不進(jìn)行水韌處理的工況，為降低焊接時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，采用堆焊層組織結(jié)構(gòu)逐漸過渡（母材+中間過渡層+耐磨層）的復(fù)合堆焊技術(shù)方案 ，確保焊接接頭和焊縫具有足夠的韌性。堆焊后耐磨層金屬（耐磨層厚約5～10mm）的硬度為HRC55～60，使用壽命大大提高。

（4）高錳鋼鑲鑄高鉻合金鑄鐵、鑲鑄鋼結(jié)硬質(zhì)合金

高錳鋼韌性高，抗強(qiáng)烈沖擊能力高。高鉻合金鑄鐵合金含量高，經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗?，宏觀硬度達(dá)HRC60以上，抗磨損能力強(qiáng)。鋼結(jié)硬質(zhì)合金是以難熔金屬碳化物作硬質(zhì)相，300x400錘式破碎機(jī)，以碳鋼為粘結(jié)相，用粉末冶金法制取的復(fù)合材料，廂式錘式破碎機(jī)價(jià)格，其特點(diǎn)是具有較高的抗磨損性能。為充分發(fā)揮高錳鋼優(yōu)良的抗沖擊性能和高鉻合金鑄鐵（或鋼結(jié)硬質(zhì)合金）較強(qiáng)的抗磨損性能，采用鑲鑄生產(chǎn)工藝將兩種材料有機(jī)地結(jié)合在一起，經(jīng)水韌處理后，獲得具有較高綜合性能和抗磨損性能的復(fù)合新材。

綜上所述，高錳鋼、合金高錳鋼、高錳鋼工作表面堆焊耐磨層錘頭適合石灰石品質(zhì)較高（石灰石中硅含量≤27，抗壓強(qiáng)度≤120MPa）、錘頭線速度較高（35~40m/s）、進(jìn)料粒度較大（800~1000mm）、物料綜合水分高（≥2%）的工況條件。高錳鋼鑲鑄高鉻合金鑄鐵、鑲鑄鋼結(jié)硬質(zhì)合金錘頭適合石灰石品質(zhì)較差（石灰石中硅含量≥2%，抗壓強(qiáng)度≥120MPa）、轉(zhuǎn)速較低（30~35m/s）、進(jìn)料粒度較小（500~800mm）、物料綜合水分較低（≤2%）的工況條件。