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錘式破碎機的技術參數

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錘式破碎機錘頭材料的選擇
1、錘式破碎機錳鋼錘頭
目前國內的破碎機錘頭大部分采用錳鋼材質,其耐磨性不夠,使用壽命非常短。破碎石灰石的錘頭一般可使用60一90d,在某些特殊條件下,使用不到7d。同時由于錘頭在工作中所受的沖擊力并不大,使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著,其抗沖刷磨損能力差。由于Cr能起到強化奧氏體,錘式破碎機供應商,提高鋼的硬度、強度和耐磨性的作用,因此在高錳鋼中加人Cr元素,可使錘頭大大強化。在破碎鐵礦石時,錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%。




2、錘式破碎機復合錘頭
傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭特點是耐磨性差、使用壽命短、耗材量大。為此,我們將錘頭設計成錘柄和錘端分別制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼,使其具有足夠的強韌性,錘頭部分采用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良耐磨性的材料,這樣錘端就會有足夠的耐磨性,同時由于高鉻鑄鐵韌性較低,易發(fā)生脆性斷裂,所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質,克服了單一材料的缺點。
3、錘式破碎機低合金鋼錘頭
復合錘頭,雖然具有較高的使用壽命,但其鑄造及熱處理工藝復雜。為此,山東錘式破碎機,近年來研制開發(fā)了多種低合金鋼錘頭,已推廣的有40CrMnSiMoRe低合金鋼錘頭。40CrMnSiMoRe鋼合金元素含量少、生產成本低、工藝簡單,通過合適的熱處理即可獲得需要的機械強度。經過對錘頭運行狀況分析以及在破碎機上的實驗,證實了該種材料符合錘頭的各項性能指標,可作為一種良好的錘頭材料。在峰峰發(fā)電廠錘式破碎機上,40CrMnSiMoRe錘頭與高錳鋼錘頭進行了磨損對比試驗。試驗方法是在破碎機上安裝兩排錘頭,每種裝一排,同機運行,試驗結果為:40CrMn-SiMoRe錘頭運行了21d,高錳鋼錘頭運行了14d,由于兩種錘頭的磨損長度不同,因此用磨損長度來衡量實際的使用壽命更為實際。


實驗表明,40CrMnSiMoRe鋼錘頭的耐磨性能大大優(yōu)于高錳鋼錘頭,前者的耐磨性是后者的2.25倍,明顯提高了錘頭的使用壽命。
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