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⒈操作機(jī)器時(shí)操作者不可以站立于正前方，以免出現(xiàn)意外傷及操作人員。進(jìn)料時(shí)嚴(yán)防原料中帶有金屬雜質(zhì)和操作小工具等損壞機(jī)器的硬物掉入機(jī)筒。操作旋轉(zhuǎn)機(jī)器時(shí)禁止帶手套，以防卷入受傷。

⒉檢查和加好減速箱、空壓機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑油，檢查各機(jī)械傳動(dòng)部件的潤(rùn)滑情況。避免干涸操作損傷機(jī)器并發(fā)出噪音。

⒊開機(jī)操作時(shí)必須先檢查各路電源接線是否有斷開、漏電；檢查儀器是否損壞不正常。開機(jī)前先確保各個(gè)部件安全正常，以免影響生產(chǎn)和造成事故。

在吹膜機(jī)進(jìn)行吹膜工作時(shí)，容易出現(xiàn)這樣或那樣的問(wèn)題，這時(shí)候，就要尋找到解決的辦法，以下是吹膜機(jī)吹膜過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題。

1.薄膜出現(xiàn)褶皺

薄膜出現(xiàn)褶皺，其根本原因是薄膜橫向厚度不均勻，哪怕是很微小，經(jīng)過(guò)積累后也可造成比較明顯的褶皺，影響落膘實(shí)驗(yàn)、薄膜撕裂實(shí)驗(yàn)、薄膜摩擦系數(shù)等的測(cè)定數(shù)據(jù)?？蓮囊韵聨追矫娼鉀Q：（1）降低熔體溫度，可以有效降低熔體流動(dòng)性，在模頭擠出時(shí)比較結(jié)實(shí)，不因冷卻風(fēng)而膜泡歪斜而造成薄膜冷卻不均。（2）減少冷卻風(fēng)量或調(diào)解冷卻風(fēng)不勻的情況。（3）人字板的夾角過(guò)大，使得薄膜在短時(shí)間內(nèi)被壓扁，因而出現(xiàn)褶皺的問(wèn)題，應(yīng)適當(dāng)減小人字板的夾角。（4）膜口擠料不均勻，應(yīng)調(diào)解口模，使之處于豎直狀態(tài)。（5）收卷輥張力過(guò)大把膜拉褶。應(yīng)適當(dāng)減小收卷輥張力。

2 薄膜透明度差

聚烯烴為結(jié)晶性高聚物，改善透明度的關(guān)鍵是降低結(jié)晶度及使球晶細(xì)小，主要的影響因素是樹脂原料。吹膜工藝只能是在一定程度上改善薄膜的透明度。（1）擠出溫度偏低，熔體塑化不良，應(yīng)適當(dāng)提高熔體溫度。（2）冷卻效果不佳，影響了透明度，應(yīng)適當(dāng)增大冷卻風(fēng)量。（3）樹脂粒子中含有大量水分，應(yīng)充分干燥粒子。

3 薄膜魚眼多

魚眼主要是原料中的添加劑、低分子量樹脂及粉塵等，在加工中凝結(jié)在口模上，累積一定數(shù)量后被膜不斷帶走，從而在膜上形成魚眼。由于是樹脂中的析出物造成的，所以不能從根本上，工藝上主要調(diào)解的辦法有：（1）一定時(shí)間后，加大螺桿速度，提高熔體擠出壓力，帶走析出物。（2）定期清潔口模。（3）適當(dāng)提高熔體溫度，充分塑化。

4 薄膜橫向厚度不均

薄膜橫向厚度不均勻，根本原因在吹膜機(jī)模口的出料量不均勻，解決辦法如：（1）模唇間隙調(diào)解不當(dāng)，需局部調(diào)整或全部重新調(diào)整。（2）模腔中有雜物，從而引起物流紊亂，出料不均，應(yīng)當(dāng)定期清洗口模。（3）熔體壓力或溫度過(guò)高或波動(dòng)太大，這樣造成擠出熔流不穩(wěn)，影響厚度不均，可調(diào)解溫度，擠出速度改善。

5 卷繞時(shí)跑卷

卷繞時(shí)的跑卷會(huì)造成很大的浪費(fèi)和損失，要盡量避免。（1）收卷輥張力過(guò)小，膜卷太松。（2）卷繞張力不穩(wěn)定。（3）各導(dǎo)向輥的軸線不平行。（4）薄膜橫向厚度不均勻。

以上是吹膜機(jī)進(jìn)行吹膜的常見問(wèn)題，以及針對(duì)各個(gè)問(wèn)題的解決辦法介紹，希望對(duì)大家有幫助吧！