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多組份注塑生產(chǎn)為塑膠加工提供了新的可能,即在單次成型中組合不同材料或顏色。生產(chǎn)可以在一個(gè)工序中完成,塑料托盤,而無需其他裝配或機(jī)器外后處理加工步驟。多組份注塑成型是全自動(dòng)過程,具有高度的靈活性,特別適用于大批量生產(chǎn)。早在1961年,ARBURG公司就成功運(yùn)用了此項(xiàng)技術(shù)。 最終成型零件可具備多種功能和特性。使用這一過程,可以生產(chǎn)出具有高度耐壓性、耐熱性或耐化學(xué)性的著色零件。利用ARBURGALLROUNDER可制造的零件從工藝上講有軟硬材料組合,三明治和復(fù)合式元件,利用交替注塑工藝還可以制造表面具有可重復(fù)性色彩的零件。

技術(shù)要點(diǎn)
高光無痕注塑成型,技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)在于模具、材料、模具溫度控制機(jī)。注塑機(jī)的反應(yīng)靈敏度要高,穩(wěn)定性要好,能夠?qū)崟r(shí)快速反饋信號(hào)。模具匹配模具的設(shè)計(jì)方面要考慮耐高溫設(shè)計(jì),黃山托盤,適用水路設(shè)計(jì)、安裝匹配等因素。高光注塑是采用高溫?zé)崴蛘羝镒中屯斜P,在模具上做均衡的加溫道,當(dāng)注塑機(jī)頂出后通入高溫循環(huán)水,首先把模具溫度提高到一個(gè)設(shè)定值,然后開始給模腔注射塑膠,在注塑機(jī)完成保壓轉(zhuǎn)入冷卻后,開始將熱水回收注入冷水,模具溫度很快下降到一個(gè)設(shè)定值后開模把冷水回收,完成整個(gè)注塑過程。因?yàn)槭求E冷驟熱的成型過程,模具要經(jīng)受快速的冷熱沖擊,因此模具的選材很重要,必須選擇熱疲勞強(qiáng)度好的模具鋼

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