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軋輥直接接觸帶鋼軋件,是熱軋生產(chǎn)的重要工具。
軋輥直接接觸帶鋼軋件,是熱軋生產(chǎn)的重要工具。降低輥耗能有效地降低生產(chǎn)成本增加效益,同時(shí)可以有效提高軋機(jī)作業(yè)率,保障熱軋產(chǎn)品表面質(zhì)量。在熱軋帶鋼的生產(chǎn)中,軋輥的消耗量尤其巨大,因此找出軋輥輥耗降低的措施,提高軋輥壽命,對(duì)熱軋帶鋼生產(chǎn)有重大意義。
正確的軋制事故處理方法
嚴(yán)重的軋制事故直接增加輥耗的數(shù)值,而事故發(fā)生后是否能正確處理事故軋輥,是降低輥耗的關(guān)鍵。
3.1 卡鋼事故
卡鋼發(fā)生后,需立即停止冷卻水,抬起上輥,避免上輥接觸帶鋼;帶鋼移走后,換輥并使軋輥緩慢冷卻。如不能立即換輥,檢查裂紋不嚴(yán)重的前提下,工作輥在不開(kāi)冷卻水空轉(zhuǎn)5-10分鐘,使溫度擴(kuò)散均勻后才可以進(jìn)入正常軋制。
3.2 粘鋼事故
首先粘鋼。后應(yīng)對(duì)粘鋼區(qū)域進(jìn)行詳細(xì)檢查,包含:硬度、裂紋、探傷等,必須此粘鋼影響區(qū),保證輥面硬度均勻、無(wú)裂紋。







東莞三量五金嚴(yán)格執(zhí)行輥筒制作工藝,確保輥筒的質(zhì)量
目前,國(guó)內(nèi)已有不少輥筒制造廠家,但真正能提供高質(zhì)量輥筒的廠家為數(shù)不多。其原因是要做好一支高質(zhì)量的輥筒必須要嚴(yán)格執(zhí)行制造工藝,缺少中間任何一道工序,表面上看能做出輥筒,但在實(shí)際使用過(guò)程中就會(huì)暴露出嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題,影響使用廠家的正常生產(chǎn)。您如果需要優(yōu)質(zhì)的各類輥筒,歡迎來(lái)電咨詢了解。


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