大型五軸龍門|寧慶數(shù)控

主傳動系統(tǒng)的設(shè)計 主傳動系統(tǒng)是五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床關(guān)鍵件之一。對于五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床常常需要用小直徑銑刀加工復(fù)雜曲面，因此主傳動系統(tǒng)必須具有很高的轉(zhuǎn)速，才能完成高精度加工。主電機(jī)—皮帶轉(zhuǎn)動—齒輪變速的傳統(tǒng)傳動方式已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足五軸高精度、高l效率加工的要求。因而XTK138/五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床采用了具有高速切削能力的電主軸傳動。

電主軸是交流伺服電動機(jī)直接驅(qū)動的集成化結(jié)構(gòu)，電動機(jī)轉(zhuǎn)子與主軸連為一體，直接驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，取消了齒輪變速機(jī)構(gòu)，簡化了主傳動結(jié)構(gòu)，了機(jī)械傳動產(chǎn)生的振動噪聲，最重要的是電主軸具有高l效率、高精度的加工功能，可滿足五軸數(shù)控機(jī)床的要求。 電主軸工作轉(zhuǎn)速為1000～24000r/min。如此高的轉(zhuǎn)速在工作中勢必產(chǎn)生大量的熱量。這些熱量將通過主軸傳到軸承上去，最終影響軸承的壽命，并且會使主軸產(chǎn)生熱伸長，影響加工精度[4-5] 。為了改善電主軸的散熱狀況，設(shè)計了冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，冷卻水從進(jìn)水口進(jìn)入定子水槽，進(jìn)行循環(huán)冷卻后，從出水口排除。為加強(qiáng)冷卻效果，保持電主軸的溫度恒定，冷卻系統(tǒng)設(shè)有調(diào)溫制冷功能。

高速銑削     

 由于高速銑削對刀柄要求較高，在購置高速時盡量購置經(jīng)過動平衡測試的，常用的硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、立方氮化硼（PCBN），聚晶金剛石（PCD）在經(jīng)過長時間磨損后，可應(yīng)用于普通數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。另外一個方面由于高速切削的安全性，在進(jìn)行工件加工時一定要注意加工防護(hù)，如40mm直徑，主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到30000r/min，其射出的速度可達(dá)到63m/s的速度，接近于230km/h的 汽車速度，切削過程中如出現(xiàn)斷刀摔出，勢必有較大的沖擊動量。同時對沒有把握的刀柄一定要經(jīng)過高速動平衡儀測試出真實(shí)數(shù)據(jù)，方可進(jìn)行產(chǎn)品加工。此外由 于高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，的長度在高速環(huán)境下其直徑和長度與靜態(tài)條件下有所差別，采用激光機(jī)內(nèi)對刀儀可有效解決數(shù)控編程的工藝參數(shù)的確定，因此在購置高 速銑削機(jī)床時，配置激光機(jī)內(nèi)對刀儀是不應(yīng)少的選項，尤其在進(jìn)行高精度產(chǎn)品的銑削加工時更能體現(xiàn)其優(yōu)勢。     高速切削鋼材時，材料應(yīng)選用熱硬性和疲勞強(qiáng)度高的P類硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、立方氮化硼(CBN)與CBN復(fù)合材料(WBN)等。切削鑄鐵，大型五軸龍門，應(yīng)選用細(xì)晶粒的K類硬質(zhì)合金進(jìn)行粗加工，選用復(fù)合氮化硅陶瓷或聚晶立方氮化硼(PCNB)復(fù)合進(jìn)行精加工。精密加工有色金屬或非金屬材料時，應(yīng)選用聚晶金剛石PCD或CVD金剛石涂層。高速銑削時應(yīng)針對相應(yīng)的材料選擇合適的刀柄和材料，鋁合金高速銑削時可優(yōu)先選用采用鑲的整體刀柄。