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模具設(shè)計(jì)時(shí)有哪些注意事項(xiàng)

設(shè)計(jì)人員在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮幾種方案，衡量每種方案的優(yōu)缺點(diǎn)，并從中選擇一種方案。對(duì)于T型摸，也應(yīng)認(rèn)真對(duì)待。由于時(shí)間與認(rèn)識(shí)上的原因，當(dāng)時(shí)認(rèn)為合理的設(shè)計(jì)，經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐也會(huì)有可改進(jìn)之處；

  在交出設(shè)計(jì)方案后，要與工廠多溝通，了解加工過程及制造使用中的情況。對(duì)于每套模具都應(yīng)有分析經(jīng)驗(yàn)、總結(jié)得失的過程，這樣才能不斷地提高模具的設(shè)計(jì)水平；

  在設(shè)計(jì)時(shí)要多參考之前設(shè)計(jì)的類似圖紙，吸取其經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)；

  應(yīng)將模具設(shè)計(jì)部門視為一個(gè)整體，不允許設(shè)計(jì)成員各自為政，特別是在模具設(shè)計(jì)總體結(jié)構(gòu)方面，汽車模具咬花，一定要統(tǒng)一風(fēng)格。

精密注塑加工和普通注塑加工有何區(qū)別

1、精密注塑成型模具的原料要好、剛性足、型腔的尺度精度，光潔度以及模板間的定位精度要高。

 2、精密注塑成型要選用精密的注塑機(jī)。

 3、精密注塑成型要選用精密的注塑成型技術(shù)。

 4、精密注塑成型要選用適合精密注塑成型技術(shù)的資料。

 以上是精密注塑成型的要求，而相比普通注塑成型來(lái)說(shuō)就沒這么多復(fù)雜的要求了，下面我們簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)一下普通注塑加工成型的具體要求是什么。

 注塑加工對(duì)注塑件的尺寸精度要求不高，一般是以可以組裝為標(biāo)準(zhǔn)，注塑加工對(duì)注塑件的外觀要求相對(duì)比較高，必要時(shí)可能會(huì)利用注塑二次加工來(lái)改善外觀上的缺陷。

 注塑加工成型成型不需要用特別精密的注塑機(jī)，塑膠模具咬花，也不需要特別材料，模具咬字加工，一般常用的熱塑性塑料都可以用來(lái)生產(chǎn)。所以普通注塑成型工藝在現(xiàn)代塑膠工業(yè)中也被廣泛應(yīng)用。

延長(zhǎng)塑料模具使用壽命的方法：

1、安裝和調(diào)整。

2、工藝操作。

3、對(duì)熱作模具，如熱鍛模、壓禱模、熱擠壓模等模具給以平允預(yù)熱是很重要的。

4、合理的冷卻。

５、潤(rùn)滑。潤(rùn)滑是保證工藝遵命和緊縮模具壽命的必要幫忙能力，新余模具咬花，它囊括選用潤(rùn)滑劑及擬訂潤(rùn)滑工藝。

6、模具在制造至使用之間，應(yīng)解決包裝與運(yùn)輸問題，防御模具的銹蝕、變形和碰傷。

7、模具暫停使用、入庫(kù)寄放時(shí)，應(yīng)做好標(biāo)記，并采用防銹順序加以保護(hù)。

8、模具型腔出現(xiàn)劃傷或模腔外觀邃密差勁度變大時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止打磨或拋光，以防御缺點(diǎn)進(jìn)一步擴(kuò)充，加快塑料模具的損壞。

9、某些模具在使用中會(huì)產(chǎn)生殘存內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)在使用一段歲月后，采用去應(yīng)力措施。

10、為防御卸料安設(shè)暫時(shí)受延長(zhǎng)而生效，在模具寄放生計(jì)時(shí)期必須加限位木塊。