收芹菜、鶴壁市芹菜、華碩機械生產(chǎn)收芹菜農(nóng)機(查看)

2017拖拉機帶的土豆收獲機

手扶車配套土豆薯類收獲機與8-12馬力手扶配套作業(yè)，主要用于土豆 紅薯 土豆等地下薯類的收獲，成堆等工序。收凈率大于99% 破皮率小小于1% 。

安裝與調(diào)試

    將機具下懸掛壁銷軸插入手扶機懸掛臂孔中，銷好銷鎖，機具上懸掛臂與拖拉機中央拉桿鏈接，可以通過旋轉中央拉桿以調(diào)整

機具深淺，分合變速箱固家到拖拉機的輸出軸上，機具變速箱與分合變速箱以拐臂連接。

大型收獲機是我公司專為土豆、地瓜配套生產(chǎn)的收獲機械，其特點是收獲效率高，去皮輕，收獲干凈，入地深度可達25cm以上，配套動力用25-40馬力拖拉機帶動。該機配有收獲機傳送帶，大大增加了使用壽命，的鑄鐵齒輪箱，使機器運行更加平穩(wěn)。該機配有振動篩土裝置及前輪撥動輪裝置，可使土和薯達到更好的分離，大大提高了工作效率。

主要技術參數(shù)：

配套動力：25-40馬力拖拉機

入地深度：可調(diào)

工作寬幅：800mm

薯類收獲機工作原理

收獲機與小四輪拖拉機傳動軸連接，經(jīng)主傳動軸上偏心塊、連桿帶動挖掘鏟作前后往復運動，再由傳動軸左端齒輪帶動過橋軸上變速齒輪，并改變傳動方向，再經(jīng)鏈條帶動分離排鏈主傳動軸，并由主傳動軸兩端偏心塊帶動振動篩上下抖動。在拖拉機的牽引下，使挖掘鏟挖掘出來的馬鈴薯（大蒜、地瓜等）鋪放在分離排鏈上，在分離排鏈的轉動下土落在分離排鏈下方，馬鈴薯（大蒜、地瓜等）和未落下的土塊，在分離排鏈上面落在振動篩上，再次清選分離后集中鋪放在機后地面上。

將機具下懸掛壁銷軸插入手扶機懸掛臂孔中，銷好銷鎖，機具上懸掛臂與拖拉機中央拉桿鏈接，可以通過旋轉中央拉桿以調(diào)整機具深淺，拖拉機收芹菜農(nóng)機，分合變速箱固家到拖拉機的輸出軸上，機具變速箱與分合變速箱以拐臂連接。

技術保養(yǎng)與保管

1、每班作業(yè)結束后 應機具各部位的泥土

2、檢查各部位的緊固件，如有松動及時緊固

3、檢查各轉動部位是否轉動靈活，如不正常，應及時調(diào)整和排除

4、長期不用時 機具應注意防止雨淋，避免與酸性物質(zhì)接觸，收芹菜，以免腐蝕。應涂油處理！

采用工藝，鑄膠后驅動輪，減少齒條磨損，延長壽命.

黃芪收獲機輸送槽堵塞的原因及解決辦法

黃芪收獲機作業(yè)環(huán)境惡劣，使用不當時，導致輸送槽經(jīng)常出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，輕者造成谷物損失并降低生產(chǎn)效率，重者燒損傳動帶乃至使輸送槽主動軸斷裂?，F(xiàn)將輸送槽堵塞的原因及解決辦法介紹如下。

黃芪收獲機輸送槽堵塞的原因及解決辦法

一、轉速方面

1、輸送槽主動軸轉速。主動軸轉速直接決定輸送帶的線速度。速度過高，機械振動大，降低機具使用壽命；速度過低，當小于割臺攪龍葉片的線速度時就會造成堵塞。特別是在喂入量較大時，若單產(chǎn)高、收割速度快、作物秸稈含水量大，草谷比大于1.5時，更容易造成堵塞。因此，主動軸轉速應根據(jù)收割作物的情況適時調(diào)整，正常收割時其線速度一般為1.2-1.5米/秒。

2、割臺攪龍轉速。割臺攪龍的主要作用是將切割后平放在割臺前的作物，通過葉片運送到輸送槽口，再由攪龍伸縮桿向輸送槽喂入。如果攪龍的線速度超過輸送槽輸送帶的線速度，當攪龍滿負荷工作時輸送槽就會堵塞。當然，攪龍的線速度也不能過小，否則容易造成攪龍堵塞且使喂入量忽大忽小，造成脫粒不凈，分離不清。因此，割臺攪龍的轉速一般應小于輸送槽主動輪線速度的10-15%，正常收割時線速度一般為1.05-1.30米/秒。

3、撥禾輪的轉速。撥禾輪的作用首先是將作物撥至向后傾斜，其次是扶持作物便于切割，最后是將切割后的作物平放在割臺上。如果撥禾輪轉速過快，與收割速度不協(xié)調(diào)，作物在收割時可能受到彈齒軸的連續(xù)擊打和梳刷，產(chǎn)生籽粒脫落，造成損失。如果撥禾輪轉速過低，彈齒軸在向下運動時，會出現(xiàn)待割作物在割臺與切割器之間被彈齒軸向前推的情況，既不利于切割器對作物的正常切割，又會造成已割作物在割臺前方散落或在切割器上滯留堆積，不能及時被攪龍輸送，待堆積到一定程度時，部分作物進入攪龍葉片邊緣，被攪龍喂入伸縮桿，使瞬間喂入量增大，造成輸送槽堵塞。因此，撥禾輪轉速應根據(jù)收割速度做相應調(diào)整，正常收割時轉速一般為30-40轉/分。

二、間隙和間距方面

1、輸送耙齒間距。輸送槽內(nèi)的輸送耙齒過少時會影響輸送效率以致造成堵塞。在這種情況下，可在輸送帶上增裝耙齒，使其間距不大于250-300毫米。

2、輸送帶耙齒與底板間的間隙。輸送帶張緊度及其耙齒與底板間的間隙直接影響輸送效果。輸送帶過緊，耙齒與底板間的間隙過大，由槽口進入槽內(nèi)的作物受耙齒的作用力減小，底部作物僅靠其他作物掛帶移動，輸送不，時間一長，槽底堆積作物增多，被動輪上浮，當上浮到一定極，擁擠過來的作物開始由兩條輸送帶中間的間隙擠入輸送槽，小型收芹菜機，就會造成堵塞。此時應將左、右兩邊的拉緊螺桿調(diào)低、調(diào)松。但也不能調(diào)得太松、太低，否則，不僅輸送耙齒會敲打底板，而且輸送帶會在負荷增大時打滑，使線速度降低，輸送效率減小，同樣造成堵塞。由此可見，輸送帶過緊、過松、過高、過低都會引起堵塞，只有將其調(diào)至耙齒與底板間的間距為2-5毫米、被動輪外緣耙齒與槽口底板間的間隙為50-60毫米時，效果好。必要時可截短輸送帶。

3、輸送帶間距。輸送帶在正常工作時，兩帶之間漏存的作物很少。當兩帶間距很大時，輸送槽底部的作物被壓擠到兩帶中間，就會造成堵塞。但間距也不能過小，因為槽體寬度一定，中間距離過小時兩邊的留空就會加大，也容易造成堵塞。兩帶間距一般以控制在60-80毫米為宜。

4、伸縮桿與割臺底板間的距離。伸縮桿必須保證在割臺攪龍內(nèi)曲軸的作用下，在槽口位置伸出量為0，以防止經(jīng)攪龍輸送過來的作物被帶回形成“回草”；在背離槽口方向伸至最長時，一般情況下應保證與割臺底板間的距離為15-20毫米，在產(chǎn)量較低的情況下可降至10-15毫米，在產(chǎn)量較高的情況下可增至20-30毫米。距離過小易破壞割臺底板，過大易造成喂入量時大時小，最后導致輸送槽堵塞。

三、其他方面

1、拔禾輪前后位置。如果割茬較高，割下的部分較短，作物未到達攪龍葉片的轉動空間時彈齒及彈齒軸已離開作物，作物會在割臺底板上堆積，造成喂入不均勻，導致輸送槽堵塞。此時，應將拔禾輪適當向后調(diào)整。

2、輸送帶松緊程度的一致性。兩輸送帶松緊程度應一致，否則輸送帶會跑偏，形成“爬輪”現(xiàn)象，最終導致輸送槽堵塞。

以上就是黃芪收獲機輸送槽堵塞的原因及解決辦法，以后在遇到就能夠自行解決了。

土豆收獲機 花生收獲機 紅薯（地瓜）收獲機 大蒜收獲機 洋蔥收獲機

薯類收獲機是收獲馬鈴薯、紅薯等薯類根莖作物收獲機械，鶴壁市芹菜，還可兼收花生、胡蘿卜、洋蔥、大蒜等莖塊作物農(nóng)產(chǎn)品，可一次完成挖掘、升運、清理、分離、放鋪等多項作業(yè)。該機原理，適應性好，可靠性高。

收獲機工作原理

收獲機與小四輪拖拉機傳動軸連接，經(jīng)主傳動軸上偏心塊、連桿帶動挖掘鏟作前后往復運動，再由傳動軸左端齒輪帶動過橋軸上變速齒輪，并改變傳動方向