多工位數(shù)控機床、江蘇數(shù)控機床、大潤機床

按工藝用途分類，多工位數(shù)控機床，最常用的數(shù)控機床分為數(shù)控鉆床、數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機床、數(shù)控雕刻機等金屬切削類機床。盡管這些機床在加工工藝方面存在著很大差異，具體的控制方式也各不相同，但它們都適用于單件、小批量和多品種的零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生產(chǎn)率和自動化程序。除了金屬切削加工的數(shù)控機床外，雙頭數(shù)控機床數(shù)控車床，數(shù)控技術也被大量用于沖床、壓力機、彎管機、折彎機、線切割機床、焊接機、火焰切割機、等離子切割機、激光切割機和高壓水切割機等非金屬切削機床。近年來，雙系統(tǒng)數(shù)控機床，在非加工設備中也大量采用數(shù)控技術，其中最常見的有自動裝配機、多坐標測量機、自動繪圖機、數(shù)控印染機、快速成型機和工業(yè)機器人等。

   由于企業(yè)對加工精度和生產(chǎn)率提出了更高的要求，工藝集中的原則正在被采納，出現(xiàn)了各種類型的加工中心機床。加工中心不但具有一般數(shù)控機床的所有功能，而且還帶有刀庫和自動換刀裝置，打破了在一臺數(shù)控機床上只能完成一兩種工藝的傳統(tǒng)概念。以銑削加工中心為例，在數(shù)控銑床上增加了一個較大容量的刀庫（一般可容納20-120把各類）和自動按刀裝置，工件在一次裝夾后，可以對零件的大部分加工表面進行銑削、鏜削、鉆孔、擴孔、餃孔和攻絲等多工藝加工。近年來出現(xiàn)的五面體加工中心機床，在一次裝夾中可以完成除安裝面以外的箱體類所有表面的加工。車削加工中心也得到了廣泛應用，它可以在一次裝夾中完成回轉體零件的所有加工工序（包括車削內外表面、銑平面、銑槽、鉆孔和攻絲等工序）。加工中心機床可以有效地避免由于多次裝夾造成的定位誤差，而且減少了機床的臺數(shù)和占地面積，極大地提高了生產(chǎn)率和加工自動化程度。按工藝用途進行分類的方法可以為不斷開發(fā)數(shù)控機床的新產(chǎn)品發(fā)揮重要的指導作用。

1797年，英國人莫茲利創(chuàng)制成的車床由絲杠傳動刀架，能實現(xiàn)機動進給和車削螺紋，這是機床結構的一次重大變革。莫茲利也因此被稱為“英國機床工業(yè)之父”。

19世紀，由于紡織、動力、交通運輸機械生產(chǎn)的推動，江蘇數(shù)控機床，各種類型的機床相繼出現(xiàn)。1817年，英國人羅伯茨創(chuàng)制龍門刨床；1818年美國人惠特尼（全名伊萊·惠特尼）制成臥式銑床；1876年，美國制成外圓磨床；1835和1897年又先后發(fā)明滾齒機和插齒機。