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DZ系列電渣重熔爐

   電渣重熔爐利用電流流過熔渣產(chǎn)生的電阻熱熔化插入渣池的自耗電極，然后在金屬熔滴通過熔渣得到去雜和精煉后在水冷結(jié)晶器結(jié)晶成錠子的一種特殊熔煉裝置。由于熔渣的去夾雜作用和良好的結(jié)晶條件，電渣重熔金屬具有良好的純凈度，鑄態(tài)組織細(xì)致均勻，無白點(diǎn)及年輪狀偏析，硫含量極低，夾雜物細(xì)小彌散等優(yōu)良性能。因此，電渣重熔在大中型鍛件和模塊毛坯（包括大型鋼管和冷軋輥等）生產(chǎn)中處于壟斷地位，在鎳基合金、優(yōu)質(zhì)工模具鋼、馬氏體時(shí)效鋼等生產(chǎn)中占絕dui優(yōu)勢，電渣熔鑄異形件也具獨(dú)特之處，國內(nèi)電渣鋼年產(chǎn)量已達(dá)幾十萬噸。因此，電渣爐是特殊鋼廠必不可少的生產(chǎn)設(shè)備。

電弧爐分為三類，三類的工作原理如下：

第1類是直接加熱式，電弧發(fā)生在電極棒和被熔煉的爐料之間，真空脫氣爐哪里有，爐料直接受到電弧熱。主要用于煉鋼，真空脫氣爐公司，其次也用于熔煉鐵、銅、耐火材料、精煉鋼液等。

第2類是間接加熱式，電弧發(fā)生在兩根電極棒之間，爐料受到電弧的輻射熱，用于熔煉銅、銅合金等。這種爐子噪聲大，熔煉質(zhì)量差，真空脫氣爐，已逐漸被其它爐類所取代。

第3類稱為礦熱爐，是以高電阻率的礦石為原料，在工作過程中電極的下部一般是埋在爐料里面的。其加熱原理是：既利用電流通過爐料時(shí)，爐料電阻產(chǎn)生的熱量，同時(shí)也利用了電極和爐料間的電弧產(chǎn)生的熱量。所以又稱為電弧電阻爐。

電弧爐熔煉是利用石墨電極與鐵料（鐵液）之間產(chǎn)生電弧所發(fā)生的熱量來熔化鐵料和使鐵液進(jìn)行過熱的。

       電弧爐（electric arc furnace）利用電極電弧產(chǎn)生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。氣體放電形成電弧時(shí)能量很集中，弧區(qū)溫度在3000℃以上。對于熔煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫、磷等雜質(zhì)，爐溫容易控制，設(shè)備占地面積小，適于優(yōu)質(zhì)合金鋼的熔煉。

電弧爐構(gòu)造及工作原理

   電弧爐熔煉是利用石墨電極與鐵料（鐵液）之間產(chǎn)生電弧所發(fā)生的熱量來熔化鐵料和使鐵液進(jìn)行過熱的。生產(chǎn)上普遍使用的是三相電弧爐，其爐體部分的構(gòu)造示于圖1。在電弧爐熔煉過程中，當(dāng)鐵料熔清后，進(jìn)一步地提高溫度及調(diào)整化學(xué)成分的冶煉操作是在熔渣覆蓋鐵液的條件下進(jìn)行。電弧爐依照爐渣和爐襯耐火材料的性質(zhì)而分為酸性和堿性兩種。堿性電弧爐具有脫硫和脫磷的能力。