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在切削加工中,合理使用切削液能有效地減小切削力,降低切削溫度,從而能促使切削
速度、耐用度和加工質(zhì)量的提高,此外,選用高性能的切削液是解決某些難加工材料切
削的一個(gè)重要措施。
在切削區(qū)域澆注切消液,金屬切割機(jī),能使、工件和切屑的溫度降低,等離子金屬切割機(jī),切削液的冷卻效果主要取
決于其冷卻性能、澆注量和冷卻方式。切削液的冷卻性能與液體的熱導(dǎo)率、熱容量、汽化熱
等性能有關(guān),金屬 切割機(jī),如水的熱導(dǎo)率為油的3~5倍,熱容量約大一倍。因此,水的冷卻,
乳化油次之,油類最差。此外,即使同一種切削液,在澆注量一定時(shí),因壓力和霧狀的程度
不同,冷卻效果也不一樣。一般采用高壓噴霧冷卻,其冷卻效果為好。
切削時(shí)常采取的措施如下。γγv
(1)選用硬度高、有一定韌性
、熱導(dǎo)率較大、高溫性能好的材料。粗加工時(shí),莆田金屬切割機(jī),可選
YG類或YW類硬質(zhì)合金;精加工時(shí)可選用YT14或YG6X等硬質(zhì)合金
。若選用復(fù)合氧
鋁陶瓷高速精車,效果更好。
(2)為提高和改善切削刃強(qiáng)度和散熱條件,前角o選得小些,一般選
o=-3°~3°。
(3)切削速度應(yīng)選得低些,一般選c=20~40m/min,只有用復(fù)合氧化
鋁陶瓷精車時(shí),
以采用高于100m/min的切削速度。進(jìn)給量與切削深度均不應(yīng)選得過(guò)小,以免因上道工序
加工硬化難以切下金屬。


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