色母料批發(fā)_色母料_彩色的色母料(查看)

1、怎樣使用色母?

色母的使用非常簡單，只需按規(guī)定的配比與樹脂顆粒混合，色母料廠家，手工拌和即可。

在設(shè)備的操作中應(yīng)注意以下問題：

1.1.注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區(qū)域，其中靠近落料口的那段溫度應(yīng)略高一些，這是為了使色母進(jìn)入混煉腔后迅速熔化，與塑料樹脂盡快混合均勻，這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態(tài)。

1.2.將注塑機適當(dāng)施加背壓，這樣可以提高螺桿的混煉效果，有利顏料的分散，施加背壓的作用是使注塑速度有所放慢。

1.3.將擠出機的模頭溫度適當(dāng)提高，可以增加制品的光亮度。

2、怎樣確定色母的使用比例?

確定色母使用比例的依據(jù)，是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調(diào)均勻，色母料，沒有條紋和斑點，就可以認(rèn)可。色母的使用比例可按下文選用：

1:100除非設(shè)備的混煉性非常好，否則容易出現(xiàn)顏料分散不均勻的現(xiàn)象，一般不建議客戶使用這一比例。

但是，一些客戶因價格壓力，特別希望使用這一比例的色母，為客戶著想，也較多地生產(chǎn)這樣低比例的濃縮色母，而且顏料的分散性一般也能達(dá)到要求。

1:50用于著色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多使用這一比例

1:33--1:25用于著色要求較高的PO類制品，著色要求較低或一般的ABS制品

1:20用于級別高的塑料制品，包括PO、ABS，可廣泛用于注塑、吹塑、紡絲等工藝

1:20以上一般用于化妝品容器著色，較多地用于小型注塑機

　由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，于是會發(fā)生吸潮、氧化、結(jié)團(tuán)等現(xiàn)象，直接使用會在塑膠產(chǎn)品表面出現(xiàn)色點，色相發(fā)暗、顏色容易褪變，并且在混合時造成塵土飛揚，色母料批發(fā)，影響操作人員的健康。

　　而色母粒在生產(chǎn)過程中經(jīng)過機械加工，對顏料進(jìn)行了細(xì)化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充份混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。由于色母粒與樹脂顆粒形狀相近，所以在計量上更方便準(zhǔn)確，混合時不會粘附于容器上，因此節(jié)省了清潔容器和機器的時間以及清機所用的原材料。