織嘜激光切割機(圖)|相框激光切割機|涼山激光切割機

1.切割焦點在工件上面

　　這種方式我們也成為負焦距，因為切割點不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面，而是定位在切割材料的上方。這種方式主要使用與切割厚度高的材質(zhì)。這種方式之所以將焦點定位在切割材質(zhì)的上方，面料激光切割機，主要是因為厚板需要的切幅大，否則噴嘴輸送的氧氣極容易出現(xiàn)導(dǎo)致不足而致使切割溫度下降。但這種方式的一個缺點是，切割面比較粗糙，不太實用于精密度高的切割。

　　2.切割焦點在工件里面

　　這種方式也成為正焦距。當你需要切割的工件為不銹鋼或者鋁材鋼板時常用切割點在工件里面的模式。但這種方式的一個缺點是，由于焦點原理切割表面，切幅相對比切割點在工件表面大，同時這種模式下需要的切割氣流要大，溫度要足，切割穿孔時間稍長點。所以當你選工件的材質(zhì)主要為不銹鋼或者鋁材燈硬度大的材質(zhì)時候選用。

　　3.切割焦點在工件表面

　　這種方式也成為0焦距，一般常見于SPC，SPH，SS41等工件切割時使用，相框激光切割機，使用的時候切割機的焦點選在貼近工件表面，這種模式下的工件上下表面光滑度不一樣，一般而言貼近焦點的切割面相對很光滑，而遠離切割焦點的下表面顯得粗糙。這種模式應(yīng)根據(jù)實際應(yīng)用中上表面和下表面的工藝要求而定。

　　綜上所述，我們使用激光切割機加工不同的工件需要對應(yīng)使用不同的焦點模式，能夠更加的發(fā)揮出激光切割機的性能優(yōu)勢。

激光切割板材零件。激光切割是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。

激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機械刀，涼山激光切割機，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設(shè)備。

激光刀頭的機械部分與工作無接觸，在工作中不會對工作表面造成劃傷;激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需后續(xù)加工；切割熱影響區(qū)小，板材變形小，切縫窄(0.1mm~0.3mm)；切口沒有機械應(yīng)力，無剪切毛刺；加工精度高，重復(fù)性好，不損傷材料表面；數(shù)控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經(jīng)濟省時。

激光切割可以理解為是邊緣的分離。我們先在AutoCAD里將圖形做成矢量線條的形式，然后存為相應(yīng)的PLT、DXF格式，用旭揚激光切割機操作軟件打開該文件，桃木激光切割機，根據(jù)我們所加工的材料進行能量和速度等參數(shù)的設(shè)置再運行即可。

旭揚激光切割機在接到計算機的指令后會根據(jù)軟件產(chǎn)生的飛行路線進行自動切割。如：現(xiàn)有旭揚激光切割機，可以根據(jù)電腦繪制好的模板，然后直接輸入電腦，自動切割圖形。