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拋光工藝完成后工件表面要做好防塵保護(hù)工作。當(dāng)拋光過程停止時(shí),應(yīng)仔細(xì)去除所有研磨劑和潤滑劑,印染機(jī)械拋光機(jī),保證工件表面潔凈,隨后應(yīng)在工件表面噴淋一層模具防銹涂層。
保證拋光良好的工作環(huán)境,杭州拋光,才能保證拋光工作的順利進(jìn)行與拋光的質(zhì)量。此外,影響拋光質(zhì)量的因素還包括以下幾種:
一、工件表面狀況
材料在機(jī)械加工過程中,清洗機(jī)械拋光機(jī),表層會因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞,切削參數(shù)不當(dāng)會影響拋光效果。電火花加工后的表面比機(jī)械加工或熱處理后的表面更難研磨,因此電火花加工結(jié)束前應(yīng)采用電火花精修整,否則表面會形成硬化薄層。如電火花精修規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng),干燥設(shè)備拋光,熱影響層的深度最da可達(dá)0.4 mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高,必須去除。因此增加一道粗磨加工,為拋光加工提供一個良好基礎(chǔ)。

拋光的工作環(huán)境與影響表面拋光性的因素
拋光的流程可以分為粗拋與精拋,而粗拋與精拋是分開在兩個工作地點(diǎn)完成,即粗磨加工地點(diǎn)和精拋加工地點(diǎn)分開,而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。
一般從用油石到1200#砂紙完成后粗拋光后,工件需轉(zhuǎn)到無塵間進(jìn)行拋光,確??諝庵袩o灰塵微粒粘在模具表面。精度要求在1 μm以上(包括1 μm)的拋光工藝在清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。若進(jìn)行更加精密的拋光則必需在jue對潔凈的空間,因?yàn)榛覊m、煙霧,頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢高精密拋光表面。

注冊資金:100萬元整
聯(lián)系人:楊經(jīng)理
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