硫化襯膠管道、鎮(zhèn)天管道、襯膠管道

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脫硫襯膠管道是采用鋼管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐熱等性能優(yōu)異的橡膠作為襯里層，利用橡膠的高彈性、高氣密性、耐沖擊性、耐磨性、耐候性、耐輻射性、耐化學介質(zhì)性和吸收振動等獨特性能，使用高性能的粘合劑經(jīng)特殊工藝復合硫化成型，產(chǎn)品具有高耐磨、耐水錘沖擊、耐酸堿鹽腐蝕、抗高溫、緩結(jié)垢、粘接強度高、運行阻力小、輸送介質(zhì)廣、使用壽命長、節(jié)電節(jié)材等優(yōu)點，減小輸送介質(zhì)對管壁的沖擊磨損，廣泛應用于冶金、電力、化工、石油、煤炭、水泥等行業(yè)的輸送，既有磨損又有腐蝕的介質(zhì)的管路設備。

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襯膠管道生產(chǎn)的過程中膠板是怎么粘接的

它主要包含以下三個步驟：

   首 先是膠板的準備：全部需要粘接的膠板表面都有必要打毛（出廠時已一面或雙面打毛），包括接頭。全部需粘接的表面（含接頭）都須用橡膠水清洗臟物，并晾干。

   其 次是橡膠和橡膠的粘接。均勻涂一層配好的粘合劑于粘接表面，并晾干10至15分鐘；再均勻涂第二層配好的 粘合劑，至粘接面不粘手，再將粘接面疊合；粘合劑在短時間內(nèi)即粘牢，在施壓前調(diào)整好粘接方位；當方位對好后，在整個表面施壓，使其接觸均勻，擠出空氣。

   最 后是橡 膠與金屬鐵板 粘接。金屬鐵板表面需用噴 砂或者鋼絲刷去掉鐵銹和氧化層；選用橡膠水清洗噴砂后的表面，并徹 底晾干；涂金屬底油，約2小時晾干，如第yi層太薄可涂第二層；送入硫化罐進行加壓、高溫硫化約4個小時。 混 凝土事端漿液池及石灰石漿液箱在現(xiàn)場粘接，襯膠管道，然后進行本體 硫化，即選用現(xiàn) 場 熱源（鍋爐蒸汽）及壓力表將蒸汽輸送入密封的事端漿液池及石灰石漿液箱，進行常溫本體硫 化約八小時。