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行業(yè)主要以塊狀焦炭、蘭炭為生產(chǎn)原料,但在運(yùn)輸和破碎、烘干、使用過程中又產(chǎn)生約15%的蘭炭粉、焦粉,這些蘭炭粉、焦粉因不符合生產(chǎn)工藝要求,大部分企業(yè)只能作低級燃料處理,不僅造成資源極大浪費(fèi)、生產(chǎn)成本提高,且對環(huán)境污染嚴(yán)重。所以,解決蘭炭、焦粉再利用問題成為行業(yè)的重點(diǎn)。
廠報告顯示,該廠年消耗蘭炭50萬噸,蘭炭粉達(dá)5萬噸以上,氣割渣球團(tuán)粘合劑廠家指導(dǎo),購買蘭炭到廠價近1000元/噸,而蘭炭粉售價只有400元,每噸虧損500余元,就蘭炭原料年虧損2500萬元,為此,該公司把利用蘭炭粉加工蘭炭球團(tuán),代替部分蘭炭塊使用,成為公司節(jié)能減排、降低消耗的重大技改內(nèi)容。蘭炭球團(tuán)成功批量生產(chǎn);通過入爐應(yīng)用證明,采用蘭炭粉、焦粉球團(tuán)配加蘭炭應(yīng)用于爐,其各項指標(biāo)完全滿足電爐應(yīng)用條件及要求。據(jù)該公司使用該技術(shù)后核算,氣割渣球團(tuán)粘合劑廠家技術(shù),每年可為公司減少外購5萬多噸蘭炭,增收節(jié)支達(dá)1600萬元。














燃料粒度要求一般應(yīng)小于25mm,在燒結(jié)廠進(jìn)行破碎,破碎后粒度控制在3mm以下,且小于3mm的粒度應(yīng)大于90%。燃料的粒度過大或過小都對燒結(jié)的生產(chǎn)率及燒結(jié)礦的品質(zhì)有不良影響。研究表明,燃料合適的

粒度為0.5-3mm。但在實(shí)際生產(chǎn)中,盡可能保證粒度的上限,而粒度的下限很難保證,氣割渣球團(tuán)粘合劑廠家型號,因為在生產(chǎn)條件下,篩去0.5mm以下的焦粉會使工藝復(fù)雜化,且經(jīng)濟(jì)上也不合算,氣割渣球團(tuán)粘合劑廠家,所以燒結(jié)廠一般只控制粒度上限,即燃料的合適粒度范圍為0-3mm。
螢石粉-燒結(jié)生產(chǎn)對燃料化學(xué)成分要求,要求固定碳含量高,灰分、硫含量低。固定碳含量高,燃料的發(fā)熱量高,有利于減少燃料的消耗,灰分含量低,可以減少用量,揮發(fā)分含量低,可以防止揮發(fā)物揮發(fā)時在溫度較低的地方凝結(jié)下來,惡化料層透氣性及黏結(jié)在集氣管道中,黏附在抽風(fēng)機(jī)翼板上,影響燒結(jié)作業(yè)的正常運(yùn)行,一般規(guī)定揮發(fā)含量不應(yīng)超過8%,硫含量低,可以減少燒結(jié)礦中的硫含量,提高燒結(jié)礦質(zhì)量。












復(fù)合型球團(tuán)粘結(jié)劑適用于含鐵塵泥、礦粉的粘結(jié)劑。該粘結(jié)劑是采用高分子化工原料、表面活性劑、固化劑配置而成、具有工藝簡單、成分這里穩(wěn)定、干燥速度快。粘合力強(qiáng)。可解決傳統(tǒng)球團(tuán)粘結(jié)劑生球強(qiáng)度低。粉化率高、干燥速度慢、該粘結(jié)劑具有粘結(jié)力強(qiáng)、生球速度高、冶金性能好。
高分子聚合球團(tuán)粘結(jié)劑性能:膠體溶液、無臭。膠體粒子微細(xì),粒子本身透明,不影響被覆蓋物的成分。粘度較高,水能滲透到的地方都可以滲透,因此與其他物質(zhì)混合時分散性和滲透性都非常強(qiáng),有助于脫膜,提高生球產(chǎn)量。當(dāng)膠體水分蒸發(fā)時,膠體粒子牢固的附著在物體表面,粒子間形成的粘結(jié)性,可降低球團(tuán)的膨脹系數(shù),改善操作條件。
注冊資金:300萬人民幣
聯(lián)系人:劉經(jīng)理
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