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燃料粒度要求一般應(yīng)小于25mm,在燒結(jié)廠進(jìn)行破碎,破碎后粒度控制在3mm以下,且小于3mm的粒度應(yīng)大于90%。燃料的粒度過大或過小都對燒結(jié)的生產(chǎn)率及燒結(jié)礦的品質(zhì)有不良影響。研究表明,燃料合適的

粒度為0.5-3mm。但在實際生產(chǎn)中,盡可能保證粒度的上限,而粒度的下限很難保證,因為在生產(chǎn)條件下,篩去0.5mm以下的焦粉會使工藝復(fù)雜化,且經(jīng)濟(jì)上也不合算,所以燒結(jié)廠一般只控制粒度上限,即燃料的合適粒度范圍為0-3mm。
螢石粉-燒結(jié)生產(chǎn)對燃料化學(xué)成分要求,要求固定碳含量高,灰分、硫含量低。固定碳含量高,燃料的發(fā)熱量高,有利于減少燃料的消耗,灰分含量低,可以減少用量,揮發(fā)分含量低,可以防止揮發(fā)物揮發(fā)時在溫度較低的地方凝結(jié)下來,惡化料層透氣性及黏結(jié)在集氣管道中,黏附在抽風(fēng)機(jī)翼板上,影響燒結(jié)作業(yè)的正常運(yùn)行,一般規(guī)定揮發(fā)含量不應(yīng)超過8%,硫含量低,可以減少燒結(jié)礦中的硫含量,提高燒結(jié)礦質(zhì)量。








焙燒球團(tuán)礦過程中的固相擴(kuò)散
固態(tài)物質(zhì)中的質(zhì)點(diǎn)是不斷運(yùn)動著的,溫度愈高運(yùn)動愈激烈,而且質(zhì)點(diǎn)之間可以進(jìn)行反應(yīng)。根據(jù)許多人研究的結(jié)果,固體物質(zhì)之間開始反應(yīng)的溫度,遠(yuǎn)低于它們的熔化溫度。
球團(tuán)礦在焙燒過程中,隨著溫度升高,礦物晶格中的質(zhì)點(diǎn)——分子或離子運(yùn)動加刷,一旦獲得必要的活化能之后,它們就能夠克服周圍質(zhì)點(diǎn)的作用力,不僅可以在晶格內(nèi)部遷移,即所謂內(nèi)擴(kuò)散,也可以擴(kuò)散到晶格表面,乃至擴(kuò)散到與之鄰近的其他晶體的晶格之內(nèi),并進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。配加鎂橄欖石的赤鐵礦球團(tuán),在1250℃下焙燒固結(jié)的顯微圖像??梢郧宄乜吹?,在兩種礦物交界處,鐵離子向鎂橄欖石中擴(kuò)散,碳粉粘合劑,而鎂離子向赤鐵礦中擴(kuò)散。



國外開發(fā)的有機(jī)粘結(jié)劑有佩利多,Alcotac等, 都已在很多廠家得到商業(yè)性的運(yùn)用。前者以羧甲ji纖維素為根底,后者以bing烯an,bing烯酸異分之聚合物為根底。它們的特點(diǎn)是能溶于水,能明顯增加水的粘度,然后 改進(jìn)細(xì)精礦的造球進(jìn)程,在枯燥時降低水的蒸騰速度,提高了生球的爆裂溫度,枯燥后粘結(jié)劑在很多礦石顆粒觸摸處構(gòu)成薄膜狀的固相連接橋,提高了干球的強(qiáng)度。 但有機(jī)粘結(jié)劑在運(yùn)用中都存在著一起的疑問:
(1)配加時因為用量太少,操作上難于操控和混勻。
(2)有機(jī)物分化溫度較低,生球經(jīng)高溫枯燥、水分蒸騰后,粘結(jié)劑也將大有些分化蒸騰,固結(jié)效果天然降低。
(3)一般都報價太高。


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