安捷倫真空泵維修|亨泰機電|真空泵維修

德國貝克真空泵安裝指導(dǎo)

1、泵應(yīng)安裝在地面結(jié)實堅固的場所，周圍應(yīng)留有充分的余地，安捷倫真空泵維修，便于檢查、維護、保養(yǎng)。

2、泵底座下應(yīng)保持地基水平，底座四角處建議墊減震橡皮或用螺栓澆制安裝，確保泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動小。

3、泵與系統(tǒng)的連接管道應(yīng)密封可靠，對小泵可采用金屬管路連接密封墊采用耐油橡膠，對小泵可采用真空膠管連接，管道管徑不得小于泵吸氣口徑，且要求管路短而少彎頭。（焊接管路時應(yīng)管道中焊渣，嚴禁焊渣進入泵腔。）

4、在連接管路中，用戶可在泵進氣口上方安裝閥門及真空計，隨時可檢查泵的極限壓力。

5、按電動機標牌規(guī)定連接電源，并接地線和安裝合適規(guī)格的熔斷器及熱繼電器。

6、泵通電試運轉(zhuǎn)時，須取下電機皮帶，確認泵轉(zhuǎn)向符合規(guī)定方向方可投入使用，以防泵反轉(zhuǎn)噴油。（轉(zhuǎn)向按防護罩指示方向）

7、對于有冷卻水的泵，按規(guī)定接通冷卻水。

8、如泵口安裝電磁閥時，閥與泵應(yīng)同時動作。

9、當泵排出氣體影響工作環(huán)境時，可在排氣口裝接管道引離或裝接油霧過濾器。

德國貝克真空泵使用說明

1、關(guān)閉泵上方的閥門

2、有冷卻水的泵接通冷卻水。

3、近規(guī)定轉(zhuǎn)向手盤皮帶輪數(shù)圈，把泵腔內(nèi)的油排入油箱內(nèi)，確保啟動不易噴油。（特別在冬季，油粘大，啟動負荷大，故請注意）。

4、啟動電動機，泵開動運轉(zhuǎn)，觀察油窗，檢查油位。油位應(yīng)在油標中心，油位偏高，會造成噴油；油位偏低，會造成潤滑不良，泵極限壓力達不到出廠指標。

加油、放油位置詳見泵指示牌。緩慢打開泵上方的閥門，系統(tǒng)開始工作。

泵不工作時，油窗內(nèi)幾乎看不到油，都進入泵體內(nèi)，油位以泵運轉(zhuǎn)時為準。

5、冷卻水的進水溫度以不超過30℃為宜，進出水溫差以不超過3℃為宜。

6、當環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)將泵油放出加熱到15-30℃后加入泵內(nèi)啟動工作。

7、泵溫以油溫減去環(huán)境溫度不超過40℃為宜，否則應(yīng)加強通風散熱或增加冷卻水流量。

8、進氣溫度高于40℃而使泵溫過高時，須采取措施冷卻氣體。

9、當吸入氣體對泵油或泵有影響時，在泵口前應(yīng)裝一個合適的過濾裝置。

10、當泵抽除含有少量可凝性氣體時，啟動泵時應(yīng)打開氣鎮(zhèn)閥工作半小時，可延長泵油使用時間。

11、當泵抽除含有顆粒、塵埃的氣體時，在泵口前應(yīng)裝一個合適的過濾器。

12、關(guān)泵前，應(yīng)先關(guān)閉泵上方的閥門與系統(tǒng)隔絕，然后停泵，再擰緊氣鎮(zhèn)閥，以防漏油，最后關(guān)閉冷卻水。冬季有凍結(jié)的場合應(yīng)放凈泵內(nèi)冷卻水，以防泵腔凍裂。

注：本系列泵的極限壓力是指泵不接任何容器，泵溫達到穩(wěn)定，用壓縮式真空計在泵口測得的穩(wěn)定的壓力。極限總壓力僅供參考。一般情況，雙級旋片式真空泵維修，單泵運轉(zhuǎn)半小時將達到極限壓力。

真空泵維修是指修復(fù)矯正已失效泵浦性能參數(shù)的一種技術(shù)。真空泵維修步驟一般包括拆機，檢查，清洗各零部件，修復(fù)加工或更換零部件，組裝調(diào)試等步驟。

     拆機：切斷電源，標識，對應(yīng)與系統(tǒng)連接的部位加上盲板，待泵浦維修完畢后抽出；拆開泵浦的孔和管道要及時堵塞，防止雜物掉進，同時拆機前需要對相關(guān)參數(shù)進行記錄，以便在組裝調(diào)試時提供參考。拆卸的零部件必須按順序進行擺放，用放置欄放置。對于零部件較多的泵浦，需要對零部件進行標示。拆除精密零部件需要用治具拆卸防止精密度降低等現(xiàn)象發(fā)生。

   檢查：對泵浦進行仔細的檢查，必要時用檢具進行相關(guān)參數(shù)的測量，以判斷零部件的損壞程度并加以記錄。

   清洗各零部件：清洗時需要對不同零部件的精度要求進行歸類，用清洗液進行清洗。比如說鍍蓋和粘結(jié)零件的清洗，需要用要求較高的清洗液，真空泵維修，防止鍍層粘合間隙的變化。清洗時需要注意清理零部件摩擦留下的磨料、外來的贓物以及潤滑油乳化或者碳化產(chǎn)生的雜質(zhì)。注意回油管的疏通，以及軸承的清潔。清洗工作包括除油、防銹、漆層和油垢等幾個方面

   修復(fù)加工以及更換相關(guān)零部件：修復(fù)零部件時需要注意泵浦零部件的精度，真空泵維修，同時注意零部件之間的配合間隙。更換零部件時不能一味的最求成本化，需要綜合分析泵浦結(jié)構(gòu)及各種技術(shù)要求，防止產(chǎn)生力性變化導(dǎo)致失效。