耐火磚、耐火材料、粘土耐火磚

耐火磚的耐火度與熔點(diǎn)不同，熔點(diǎn)是結(jié)晶體的液相與固相處于平衡時(shí)的溫度。絕大多數(shù)耐火磚的成分都是多相非均質(zhì)材料。無一定熔點(diǎn)，其開始出現(xiàn)液相到完全熔化是一個(gè)漸變過程，在相當(dāng)寬的高溫范圍內(nèi)，固液相并存，故如欲表征耐火磚在高溫下的軟化和熔融的特證，只能以耐火度來度量。因此，耐火度是多相體達(dá)到某一特定軟化程度的溫度。 一些常用耐火磚的耐火度如下

1、粘土磚        1610?1750℃

2、硅磚          1690?1730℃

3、結(jié)晶硅石      1730?1770℃

4、硬質(zhì)粘土      1750?1770℃

5、高鋁磚      ＞1770?2000℃

6、鎂質(zhì)耐火磚  ＞2000℃

7、白云石耐火磚＞2000℃      

耐火度雖然是評(píng)價(jià)耐火磚的一項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)，但不能作為耐火磚使用溫度的上限。高鋁磚耐火度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 7322《高鋁磚耐火度試驗(yàn)方法》。

耐火磚是服務(wù)于高溫技術(shù)的基礎(chǔ)材料，與各種工業(yè)窯爐有著極為密切的關(guān)系。玻璃窯等各種工業(yè)窯爐因用途和使用條件不同，對(duì)構(gòu)成其主體的基本材料——耐火磚的要求也就不同。而不同種類的耐火磚也由于化學(xué)礦物組成、顯微結(jié)構(gòu)的差異和生產(chǎn)工藝的不同，表現(xiàn)出不同的基本特性。所以，在了解和研究工業(yè)窯爐筑爐材料的過程中，有必要對(duì)耐火磚的種類加以敘述介紹。  

首先介紹硅和鋁系耐火磚，低氣孔粘土磚，據(jù)悉，粘土耐火磚，其是以AL2O3—SiO2二元系統(tǒng)相圖為基本理論，主要包括以下幾種。      

(一)硅磚，是指含SiO293%以上的耐火磚，是酸性耐火磚的主要品種。它主要用于砌筑焦?fàn)t，也用于各種玻璃、陶瓷、炭素煅燒爐、耐火磚的熱工窯爐的拱頂和其他承重部位，在熱風(fēng)爐的高溫承重部位也用，但是不宜在600℃以下且溫度波動(dòng)大的熱工設(shè)備中使用。      

(二)粘土磚，耐火磚生產(chǎn)廠家，粘土磚主要由莫來石(25%～50%)、玻璃相(25%～60%)和方石英及石英（可達(dá)30%）所組成。通常以硬質(zhì)粘土為原料，預(yù)先煅燒成熟料，然后配以軟質(zhì)粘土，以半干法或可塑法成型，溫度在1300～1400 C燒成粘土磚制品。也可以加少量的水玻璃、水泥等結(jié)合劑制成不燒制品和不定形材料。它是高爐、熱風(fēng)爐、加熱爐、動(dòng)力鍋爐、石灰窯、回轉(zhuǎn)窯、玻璃窯、陶瓷和耐火磚燒成窯中常用的耐火磚。      

(三)高鋁磚，高鋁磚的礦物組成為剛玉、莫來石和玻璃相，其含量取決于AL2O3/ SiO2比以及雜質(zhì)的種類和數(shù)量，耐火磚，可按AL2O3含量進(jìn)行耐火磚的等級(jí)劃分。原料為高鋁礬土和硅線石類天然礦石，也有摻加電熔剛玉、燒結(jié)氧化鋁、合成莫來石的，以及用氧化鋁與粘土按不同比例煅燒的熟料。它多用燒結(jié)法生產(chǎn)。但產(chǎn)品還有熔鑄磚、熔粒磚、不燒磚和不定形耐火磚。高鋁磚廣泛用于鋼鐵工業(yè)、有色金屬工業(yè)和其他工業(yè)。      

(四)剛玉磚，剛玉磚是指AL2O3含量不小于90%，以剛玉為主要物相的的一種耐火磚，可分為燒結(jié)型剛玉磚和電熔型剛玉磚。