色母粒生產(chǎn)廠家|聊城色母粒|東海塑色母料(查看)

     色母粒是指由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。即：顏料+載體+添加劑=色母粒。色母粒著色是現(xiàn)今最普遍采用的塑料著色法。色母粒是20世紀(jì)60年代才開發(fā)的一種塑料、纖維的著色新產(chǎn)品，它是把顏料超常量均勻的載附于樹脂中而制得的聚合物的復(fù)合物。

      這個問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，具體為：1.色母未經(jīng)認(rèn)真試色，色母粒批發(fā)，顏料過少或過多2.使用時計(jì)量不準(zhǔn)確，色母粒生產(chǎn)廠家，國內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計(jì)量的現(xiàn)象大量存在3.色母與樹脂的匹配存在問題，聊城色母粒，這可能是色母的載體選擇不當(dāng)，也可能是廠家隨意改變樹脂品種4.機(jī)器溫度不當(dāng)，尤其是偏高，色母在機(jī)器中停留時間過長，造成色粉燒掉。

2.電纜表面色道問題

在電纜擠出時，表面有時會出現(xiàn)較短的色道，影響電纜的外觀。而造成這種現(xiàn)象的原因有：

①混料器內(nèi)有殘余色母粒，殘留的色母粒會隨著新料一起擠出，造成電纜表面出現(xiàn)色道。

解決方案：應(yīng)在混料前清理混料器，避免混入雜質(zhì)。

②色母粒配方問題。如在使用橙色母料時。出現(xiàn)紅色道，是用于在制備色母粒顏料時紅色比例過大。

解決方案：只有通過改變色顏料中紅色與黃色比例，才能解決此問題。

③挖機(jī)未挖干凈，擠出機(jī)內(nèi)還殘有上老料，擠出時老料與新料一起擠出，造成色道。解決方案：在擠出前應(yīng)挖機(jī)干凈，排料時注意料色，充分排料后再基礎(chǔ)，才能避免出現(xiàn)色道。

電纜表面的疙瘩，不僅影響其美觀，更使其電性能降低（如擊穿電壓等）；而造成這種現(xiàn)象的原因?yàn)樯噶Ｅc本料不相容。

若在PE本料中用PVC色母粒。PVC的擠出溫度為175℃，PE則為220℃。當(dāng)PE本料融化開始擠出時，PVC色母粒已經(jīng)變成糊料，就會在電纜表面出現(xiàn)黑色糊料。若在PVC本料中用PE色母粒，當(dāng)PVC本料融化開始擠出時，PE色母粒還未融化，就會在電纜表面出現(xiàn)生料。

為避免次現(xiàn)象的出現(xiàn)，必須對應(yīng)使用專業(yè)色母粒，阻燃色母粒，才能使色母粒與本料相容。

總而言之，電纜材料中色母粒的使用比例要根據(jù)客戶對電纜顏色及色母粒著色效果而定。比例過大或過小都會影響電纜顏色。通常PVC本料中色母粒的比例為1.5%，PE本料為3.0%。