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色母粒的加入量:色母粒的加入量直接影響紡絲工藝和產(chǎn)品的染 色效果。加入量少,染色深度不夠或染色不勻,加入量過(guò)多,會(huì)形為雜質(zhì),增加了紡絲難度。同時(shí)由 于色母粒的熔點(diǎn)較常規(guī)切片低,灰度高,從而使熔體 粘度發(fā)生變化,可紡性變差,絲條拉伸性能下降。實(shí) 踐表明,色母粒批發(fā),當(dāng)加入量在1.2%~3.6%時(shí),成品上染好, 可紡性較好。
6、色母粒的混入位置:色母粒畢竟與常規(guī)切片的品質(zhì)指標(biāo)有所差異,PC色母粒,為了減少色母粒的熱分解,有條件的廠家,色母粒的加熱熔融應(yīng)單獨(dú)采用1個(gè)的小螺桿,并通過(guò)計(jì)量裝置與大螺桿中的熔體直接混合后進(jìn)入熔體過(guò)濾 器。
與色粉著色相比,色母粒著色有以下明顯的優(yōu)點(diǎn):
(1)改善了由于色粉飛揚(yáng)帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題,使用過(guò)程中換色容易,萊蕪色母粒,不必對(duì)擠出機(jī)料斗進(jìn)行特別的清洗,倍感方便。
(2)針對(duì)性強(qiáng),配色正確。由于色母制造工廠在制造過(guò)程中已針對(duì)適用樹脂的性能,合理地選擇了顏料(染料)、助劑、加工設(shè)備、加工工藝,對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中不同批號(hào)的色粉可能帶來(lái)的色差,及時(shí)進(jìn)行修正、補(bǔ)色,出廠時(shí)再進(jìn)行檢驗(yàn),色母粒生產(chǎn)廠家,因此,可以保證相同牌號(hào)的色母,前后兩批顏色保持相對(duì)的穩(wěn)定。
(3)與成批樹脂干法染色造粒后再去制塑件相比,使用色母可以減少塑料制品經(jīng)二次加工后所造成的樹脂性能老化,有利于塑料制品使用壽命的提高。'

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