厭氧處理|行星環(huán)保科技(優(yōu)質(zhì)商家)|厭氧處理設(shè)備進(jìn)口

    高濃度含鹽廢水的常規(guī)生化法是目前應(yīng)用最為廣泛的污水處理技術(shù)，但高鹽廢水中的鹽分會(huì)極大地限制微生物的處理性能。降低高鹽廢水的鹽分是采用常規(guī)生化法處理的保障措施。

    厭氧反應(yīng)器廠家在處理高濃度含鹽廢水的時(shí)候，采用電滲析裝置，并利用含鹽量較低的汲取液，使高鹽廢水中的鹽分在電位差和濃度差推動(dòng)下向汲取液遷移，厭氧處理，研究了脫鹽過程廢水中鹽分和有機(jī)物的遷移規(guī)律，環(huán)保厭氧處理，并采用生物法進(jìn)一步降低電滲析脫鹽后廢水中的COD。

    首先，將高鹽廢水通入電滲析器的脫鹽通道，低鹽分的汲取液通入汲取通道，廢水和汲取液在電滲析器內(nèi)逆向循環(huán)流動(dòng)，并保持廢水的鹽分始終高于汲取液的鹽分。加入直流電場(chǎng)后，廢水中的離子在濃度差和電位差兩方面推動(dòng)力作用下向汲取液遷移，使廢水中的鹽分降低到適合活性污泥法處理的條件。之后對(duì)活性污泥進(jìn)行接種、馴化培養(yǎng)，并利用馴化成功后的活性污泥反應(yīng)器對(duì)電滲析脫鹽后的廢水進(jìn)行生化處理以降低廢水中的COD。

   與廢水的好氧生物處理工藝相比，廢水厭氧生物處理工藝也存在著以下的明顯缺點(diǎn)：

   ①厭氧處理過程中所涉及到的生化反應(yīng)過程較為復(fù)雜，因?yàn)閰捬跸^程是由多種不同性質(zhì)、不同功能的厭氧微生物協(xié)同工作的一個(gè)連續(xù)的生化過程，不同種屬間細(xì)jun的相互配合或平衡較難控制，厭氧處理裝置，因此在運(yùn)行厭氧反應(yīng)器的過程中需要很高的技術(shù)要求；

   ②厭氧微生物特別是其中的產(chǎn)甲烷細(xì)jun對(duì)溫度、pH等環(huán)境因素非常敏感，也使得厭氧反應(yīng)器的運(yùn)行和應(yīng)用受到很多限制和困難；

   ③雖然厭氧生物處理工藝在處理高濃度的工業(yè)廢水時(shí)常?？梢赃_(dá)到很高的處理效率，但其出水水質(zhì)仍通常較差，一般需要利用好氧工藝進(jìn)行進(jìn)一步的處理；

   ④厭氧生物處理的氣味較大；

   ⑤對(duì)氨氮的去除效果不好，一般認(rèn)為在厭氧條件下氨氮不會(huì)降低，而且還可能由于原廢水中含有的有機(jī)氮在厭氧條件下的轉(zhuǎn)化導(dǎo)致氨氮濃度的上升。

   厭氧處理優(yōu)點(diǎn)：

   （1）典型厭氧處理工藝的污泥負(fù)荷為0.5-10kg，是好氧工藝污泥負(fù)荷0.1-0.1kg的兩倍多。在厭氧處理系統(tǒng)中，厭氧處理系統(tǒng)，由于沒有氧的轉(zhuǎn)移過程，可以達(dá)到好氧工藝的5-10倍之多。厭氧生物處理有機(jī)容積負(fù)荷為5-10kg，而好氧生物處理有機(jī)容積負(fù)荷只有0.5-1.0kg，兩者相差科大10倍之多。

   （2）與好氧生物處理相比，厭氧生物處理的有機(jī)負(fù)荷是好氧工藝的5-10倍，而合成的生物量?jī)H為好氧工藝的5%-50%，即剩余污泥產(chǎn)量要少得多。

   （3）厭氧微生物對(duì)營養(yǎng)物質(zhì)的需要較少，僅為好氧工藝的5%-20%，因而處理氮磷缺乏的工業(yè)廢水時(shí)所需投加的營養(yǎng)鹽量就很少。

   （4）好氧微生物處理每去除1kgCODcr因?yàn)槠貧庖碾?.5-1KW·h，而厭氧生物處理就沒有曝氣帶來的能耗，且處理含有表面活性劑的污水時(shí)不會(huì)產(chǎn)生泡沫等問題，不僅如此，每去除1kgCODcr的同時(shí)，產(chǎn)生折合能量超過12000KJ的甲烷氣。

   （5）好氧處理的曝氣過程可以將污水中的揮發(fā)性有機(jī)物吹脫出來而產(chǎn)生大氣污染，厭氧處理不存在這一問題，同時(shí)可以降解好氧工藝無法降解的物質(zhì)。

   （6）厭氧處理的反應(yīng)是由于多種不同性質(zhì)、不同功能的微生物協(xié)同發(fā)揮作用的連續(xù)微生物的過程，遠(yuǎn)比好氧生物處理中的微生物過程復(fù)雜。因此厭氧生物處理可以對(duì)好氧微生物處理法不能降解的一些大分子有機(jī)物進(jìn)行全部或部分的降解。