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回火是工件淬硬后加熱到Ac1(加熱時珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變的開始溫度)以下的某一溫度,保溫一定時間,然后冷卻到室溫的熱處理工藝。
回火一般緊接著淬火進(jìn)行,其目的是:
(a)工件淬火時產(chǎn)生的殘留應(yīng)力,防止變形和開裂;
(b)調(diào)整工件的硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性,扁頭鉚釘退火熱處理,達(dá)到使用性能要求;
(c)穩(wěn)定組織與尺寸,保證精度;
(d)改善和提高加工性能。因此,回火是工件獲得所需性能的最后一道重要工序。通過淬火和回火的相配合,才可以獲得所需的力學(xué)性能。[2]
按回火溫度范圍,回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。


高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火,十字釘調(diào)質(zhì)熱處理,是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流,迅速加熱零件表面,然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應(yīng)加熱設(shè)備,盤頭帶墊機(jī)釘調(diào)質(zhì)熱處理,即對工件進(jìn)行感應(yīng)加熱,以進(jìn)行表面淬火的設(shè)備。感應(yīng)加熱的原理:工件放到感應(yīng)器內(nèi),感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流,這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的,在表面強(qiáng),而在內(nèi)部很弱,平度熱處理,到心部接近于0,利用這個集膚效應(yīng),可使工件表面迅速加熱,在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000℃,而心部溫度升高很小

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