抗硫石油套管/油管_N80S(S)_石油套管/油管

1CR13和2CR13中CR的含量是一樣的，2CR13的含碳量高于1CR13。

1CR13和2CR13的正確表示分別為1Cr13和2Cr13，均為馬氏體不銹鋼，相當(dāng)于AISI 410和

AISI 420或ASTM A182 F6a，塔中油田石油套管/油管， 其性能比較相似，化學(xué)成分上略有差別。

2Cr13密度為7.75g/m3

　　2Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火溫度在980～1050℃，取980℃加熱油淬時(shí)硬度要明顯低于1050℃加熱油淬，980℃油淬后硬度為45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的組織晶粒較粗，脆性大。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。

13Cr不銹鋼在CO 2 環(huán)境中具有

很好的耐蝕性能，與其含Cr量密

切相關(guān)；Cr是防止腐蝕有效的

元素，石油套管/油管，它能迅速在金屬表面形成

致密而極薄的Cr 2 O 3 鈍化膜，抗硫石油套管/油管，隨著

Cr含量的增加，抗CO 2 腐蝕效果增

強(qiáng)。

含鉻量為

13.2%的13Cr鋼表面的腐蝕產(chǎn)物非

常少且分布均勻，并提出13Cr鋼

耐CO 2 腐蝕是因?yàn)槠滂F基固溶體的

電極電位高，抗硫石油套管/油管接箍，而不是生成了致密

的保護(hù)膜。由此說(shuō)明13Cr鋼具有

很強(qiáng)的耐CO 2 腐蝕能力。

在

300℃~420℃回火區(qū)間，回火溫

度升高，2Cr13馬氏體不銹鋼應(yīng)

力腐蝕開(kāi)裂敏感性增加，其原因

在于隨回火溫度升高，含鉻碳化

物不斷析出，使得晶界附近出現(xiàn)

貧鉻現(xiàn)象，其應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂敏感

性增加

腐蝕

類型包括常溫均勻腐蝕、高溫高

壓腐蝕、幾種典型局部腐蝕等，

腐蝕介質(zhì)應(yīng)有水溶液、含CO 2 油氣

井地層水、含H 2 S地層水、油田注

水、酸化體系等，腐蝕性組分應(yīng)

有CO 2 、CO 2 /H 2 S、O 2 /H 2 O、各種

加入緩蝕劑的強(qiáng)（混）酸等。

與L80-13Cr管材一樣，TP110-SUP13Cr鋼級(jí)油套管只能采用無(wú)縫鋼管生產(chǎn)。由于TP110-SUP13Cr管坯的變形抗力大，穿孔、連軋工序的軋制力均高于普通碳鋼，生產(chǎn)薄壁油管時(shí)，軋制力更是超出設(shè)備設(shè)計(jì)能力，跳電停機(jī)的隱患大。