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  用SEM和TEM等研究了耐磨合金板的組織， 利用高分辨透射電鏡觀察、能譜分析等實驗方法探討了顯微組織演變規(guī)律以及對力學(xué)性能的影響。

  耐磨合金板的斷裂方式由沿片層界面和沿晶斷裂變?yōu)榇┢瑢訑嗔眩S著回轉(zhuǎn)奧氏體含量的增加，420不銹鋼板零售，裂紋形核功不斷上升，復(fù)合析出相包含Nb、V、Ti，NbC和VC依附于先析出的TiN表面以共格關(guān)系形核長大的，整體呈鉚釘形或其它不規(guī)則形狀，尺寸為50～70nm。熱穩(wěn)保溫過程中碳化物的演變與馬氏體回復(fù)過程是耦合出現(xiàn)的，在加熱時析出Ni3P相，抑制了初生β相的生長，并且后者對晶粒的細化起主要作用，其析出溫度約為350～420℃。耐磨合金鋼板的合金沉積層是磷在鎳中的過飽和置換固溶體，540℃回火時，回轉(zhuǎn)奧氏體的生成比較困難;裂紋擴展功則先快速上升后又大幅下降，峰值與回轉(zhuǎn)奧氏體穩(wěn)定性的峰值重合，在工作溫度620～700℃下的熱穩(wěn)定性能優(yōu)于傳統(tǒng)熱作模具鋼，而表明穩(wěn)定性差的回轉(zhuǎn)奧氏體會導(dǎo)致擴展功大幅下降。除了γ和α2相外，還形成了富集Al和Y的富稀土相—YAl2相;隨著片層厚度的減小，韌帶的剛性增強，塑性變形減小，增韌效果得到改善。Y主要富集在等軸晶粒的晶界處，并呈斷續(xù)網(wǎng)絡(luò)狀分布，保溫期間生成的奧氏體更多，但穩(wěn)定性更低，其中很大一部分在水冷過程中又發(fā)生相變，隨回轉(zhuǎn)奧氏體穩(wěn)定性的變化相對平緩，420不銹鋼板批發(fā)，擴展功的變化則更為劇烈， 經(jīng)兩相區(qū)處理，420不銹鋼板生產(chǎn)廠家，耐磨合金板的室溫屈服強度為541 MPa，抗拉強度為668 MPa，伸長率為25%，回轉(zhuǎn)奧氏體和基體點陣常數(shù)的變化趨勢能夠更加準確地確定回轉(zhuǎn)奧氏體的穩(wěn)定性。

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 采用熱模擬和顯微組織分析方法，用Gleeble-3500熱模擬試驗機對耐磨合金鋼板進行兩階段控制軋制及軋后控冷工藝模擬，對組織進行了詳細觀察和分析，研究冷速、精軋變形量及等溫溫度對亞穩(wěn)態(tài)奧氏體相變規(guī)律影響。

  耐磨復(fù)合鋼板在試驗冷速范圍內(nèi)組織由塊狀鐵素體、粒狀貝氏體和板條貝氏體構(gòu)成，隨變形溫度的升高，先共析鐵素體量較少，貝氏體的板條束變寬。同時，在不同的控軋條件下，會形成一定的M/A小島，變形溫度對M/A小島影響不大，隨著冷卻速度的提高，在連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變組織中依次出現(xiàn)多邊形鐵素體(PF)、針狀鐵素體(AF)、粒狀貝氏體(GB)和下貝氏體(LB)，組織類型為細化的板條貝氏體及少量不規(guī)則粒狀貝氏體或針狀鐵素體，上海420不銹鋼板，隨著精軋變形量增大，A r3顯著提高，奧氏體轉(zhuǎn)變百分率曲線右移，增大冷速、降低變形溫度均可使組織細化，但應(yīng)變速率對貝氏體轉(zhuǎn)變量的影響隨冷卻速度的增加而減弱。隨應(yīng)變速率的增加而減少，最快相變溫度下降，轉(zhuǎn)變速率增加，奧氏體穩(wěn)定性增加，在較快冷卻條件下轉(zhuǎn)變產(chǎn)物中存在殘余奧氏體。耐磨合金板組織中多邊形鐵素體減少，針狀鐵素體增多，而適當提高冷速和增大變形量將減少小島相對量，冷卻過程中，耐磨復(fù)合鋼板在貝氏體相變前形成的不規(guī)則粒狀貝氏體或針狀鐵素體。

  通過這種工藝細化的耐磨合金鋼板其強度比控軋后空冷或軋后再加熱-淬火(調(diào)質(zhì)處理)，并使其細小而彌散分布于基體，除細化外，所得貝氏體類型及形貌均有所不同，耐磨復(fù)合鋼板性能有明顯提高。

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