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  本文研究了耐磨合金板固溶及時效過程中γ’相析出行為，分析了合金經(jīng)兩種熱處理后分別在550、750、800和850℃下，時效0～4500 h后γ’強化相形貌與硬度性能之間的關(guān)聯(lián)性。并對耐磨合金板的合金晶粒組織演化進行數(shù)值模擬，建立了熱變形過程動態(tài)再結(jié)晶、亞動態(tài)(靜態(tài))再結(jié)晶和晶粒長大的晶粒組織演化模型。

  經(jīng)熱力學(xué)平衡相圖計算獲知，在長期時效過程中，經(jīng)兩種熱處理后，γ’強化相隨溫度升高和時間延長而長大，耐磨合金板的凝固溫度范圍是158、30℃，室溫下γ’相體積分數(shù)分別為54%，80%;在一次時效空冷熱處理后，合金在立方狀的二次γ’相通道周圍析出彌散細小球形三次γ’相，經(jīng)過固溶后，耐磨合金板的較大尺寸的一次γ’相溶解后重新析出較小的二次γ’相，同時發(fā)現(xiàn)在750、800和850℃溫度下， γ’相的粗化符合L-S-W熟化理論，隨著溫度升高合金強化相的數(shù)量逐漸降低，從而導(dǎo)致合金強化相體積分數(shù)的降低，長期時效中γ’相的長大初期粗化速率較高。γ’相粗化速率隨著時效溫度的升高和γ’相初始尺寸的增大而增大。在合金性能上，隨著固溶溫度的提高，耐磨合金鋼板的高溫拉伸伸長率、斷面收縮率及室溫沖擊韌性都逐漸下降，但溫度比時間影響更明顯，上海420不銹鋼板，隨著固溶溫度的提高，420不銹鋼板廠，晶粒尺寸出現(xiàn)明顯長大，但增長速率越來越小，合金在凝固或固溶后的冷卻過程中，γ’相形核率

  同時獲得耐磨合金板熱處理后長期時效γ’相長大j活能，亞固溶熱處理后合金時效硬度明顯高于過固溶熱處理后的硬度，綜合耐磨合金板的強度和塑性的最j匹配，在815℃固溶溫度下表現(xiàn)出最j的性能。

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  采用拉伸力學(xué)性能測試、透射電鏡微觀組織分析和掃描電鏡斷口分析等方法，對合金耐磨板的常溫拉伸力學(xué)性能測試和微觀組織演變的觀察，從界面微觀特征的角度分析了溫度和時間等參數(shù)對性能產(chǎn)生影響的原因以及力學(xué)性能及斷口特征，420不銹鋼板廠家，分析熱暴露制度對合金耐磨板微觀組織和性能的影響。

  在120℃熱暴露500 h后合金耐磨板的力學(xué)性能提升，熱暴露溫度提高到160℃、200℃，420不銹鋼板供應(yīng)公司，合金性能直線下降。在300℃長時間(50～100h)熱暴露后，性能下降幅度約為20 %～30 %，隨著熱暴露溫度的提高，合金中析出相長大越明顯，合金相粗化，相粒子的間距增大，Ｓ＇＿Ａ相在晶內(nèi)的分布密度增大。合金耐磨板中主要析出相為Guinierprestonzone(GP區(qū))和η′相，溫度為500℃時，經(jīng)較短的時間 (數(shù)小時)熱暴露后性能顯著下降，合金耐磨鋼板中S相的尺寸更加均勻，粗化速率更低。由于大量位錯的誘導(dǎo)，溶質(zhì)充分析出，合金耐磨板的力學(xué)性能隨熱暴露溫度的提高顯現(xiàn)峰（谷）值的變化，其中η′相與基體的取向關(guān)系為[0001]η′//[11]Al，(100)η′//(110)Al。熱暴露下強度先上升后下降，當(dāng)基體濃度已經(jīng)降低到一定程度，合金耐磨板的力學(xué)性能相對欠時效態(tài)合金的無明顯下降，合金強度隨時間的延長而下降，伸長率隨著時間的延長而增大，合金耐磨板中主要強化相δ′(Al3Li)適宜的粒度、析出相S′(Al2CuMg)分散沉淀、晶界上平衡相析出量的減少以及δ′無沉淀析出帶(PFZ)的窄化，加之較小相體的溶解可以提供溶質(zhì)，其S相更容易粗化。

  經(jīng)過長時間熱暴露后合金耐磨板的性能仍然是比較穩(wěn)定的，粗化相可以使合金耐磨板獲得良好的強度、塑性。

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