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熱法再生受溫度影響較大,舊砂隨著受熱溫度的提高,天津沸騰冷卻床,其灼減量不斷降低,小于400℃時,降低的速度比較慢,大于400℃后,降低的速度較快。舊砂的灼減量越低表明其殘留膜受熱損失越大,再生除膜也就越容易。當溫度為200℃時,舊砂與再生砂的灼減量之差小,這表明受熱溫度為200℃的舊砂最難再生,此時砂粒表面的粘結(jié)劑膜完全硬化,強度比較高,砂粒與殘留膜間的粘結(jié)力也較大,當受熱溫度為300℃~400℃時,殘留膜因受熱影響發(fā)生變形,開裂甚至產(chǎn)生了氣泡,便殘留膜遭到了破壞,膜的粘結(jié)強度下降,水冷式沸騰冷卻床,故此時的舊砂再生較易再生,其舊砂的灼減量也大大降低,舊砂殘留膜的強度也很低,舊砂?;ハ嘀g碰撞摩擦加之充分的風選,就能使舊砂得到良好的再生。熱法再生設(shè)備有較復雜的燃燒室和溫度控制系統(tǒng),一般后續(xù)都配有砂降溫設(shè)備,臥式沸騰冷卻床,整線的投入較大使用成本也較高。由于高溫能將粘結(jié)劑的殘留膜完全燃燒,只要溫度設(shè)置合理舊砂就能達到完全再生的效果。

















堅吹式氣流再生機。工作時,流態(tài)化的砂粒在噴嘴的噴吹作用下高速在升砂管內(nèi)流動,此時由于砂粒和升砂管壁的摩擦作用,靠近管壁處砂粒的速度低于管中心處砂粒的速度,沸騰冷卻床設(shè)計,砂粒間產(chǎn)生摩擦,當氣流帶動砂粒撞擊到擋板時,砂粒和擋板間產(chǎn)生強烈沖擊,在這種摩擦和沖擊作用下實現(xiàn)舊砂再生。一般4~6級串聯(lián)使用。











堅吹式再生機優(yōu)缺點都很明顯,動力消耗大,多級再生占地面積大,對舊砂的水分要求嚴格<1%,否則會堵塞吹管,優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單,無傳動件,工作可靠,造價低,適應性強。

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