供應(yīng)A671CB60CL21美標鋼板,江蘇埃爾核能電力材料

2. 合金元素對過冷奧氏體分解轉(zhuǎn)變的影響鋁鋅(鍍鋅)合金鋼板為基本材料除Co外， 幾乎所有合金元素都增大過冷奧氏體的穩(wěn)定性， 推遲珠光體類型組織的轉(zhuǎn)變， 使C曲線右移， 即提高鋼的淬透性。常用提高淬透性的元素有：Mo、Mn、Cr、Ni、Si、B等。必須指出， 加入的合金元素， 只有完全溶于奧氏體時， 才能提高淬透性。如果未完全溶解， 則碳化物會成為珠光體的核心， 反而降低鋼的淬透性。另外， 兩種或多種合金元素的同時加入(如， 鉻錳鋼、鉻鎳鋼等)， 比單個元素對淬透性的影響要強得多。除Co、Al外， 多數(shù)合金元素都使Ms和Mf點下降。其作用大小的次序是：Mn、Cr、Ni、Mo、W、Si。其中Mn的作用最強， Si實際上無影響。Ms和Mf點的下降， 使淬火后鋼中殘余奧氏體量增多。殘余奧氏體量過多時，可進行冷處理(冷至Mf點以下)， 以使其轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體; 或進行多次回火， 這時殘余奧氏體因析出合金碳化物會使Ms、Mf點上升， 并在冷卻過程中轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝氏體(即發(fā)生所謂二次淬火)。3. 合金元素對回火轉(zhuǎn)變的影響(1)提高回火穩(wěn)定性 合金元素在回火過程中推遲馬氏體的分解和殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變(即在較高溫度才開始分解和轉(zhuǎn)變)， 提高鐵素體的再結(jié)晶溫度， 使碳化物難以長大，因此提高了鋼對回火軟化的抗力， 即提高了鋼的回火穩(wěn)定性。提高回火穩(wěn)定性作用較強的合金元素有：V、Si、Mo、W、Ni、Co等。(2)產(chǎn)生二次硬化 一些Mo、W、V含量較高的高合金鋼回火時， 硬度不是隨回火溫度升高而單調(diào)降低， 而是到某一溫度(約400℃)后反而開始增大， 并在另一更高溫度(一般為550℃左右)達到峰值。這是回火過程的二次硬化現(xiàn)象， 它與回火析出物的性質(zhì)有關(guān)。當(dāng)回火溫度低于450℃時， 鋼中析出滲碳體; 在450℃以上滲碳體溶解， 鋼中開始沉淀出彌散穩(wěn)定的難熔碳化物Mo2C、W2C、VC等， 使硬度重新升高， 稱為沉淀硬化?；鼗饡r冷卻過程中殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的二次淬火所也可導(dǎo)致二次硬化。試一試：碳質(zhì)量分數(shù)為0.35%的鉬鋼的回火溫度與硬度的關(guān)系產(chǎn)生二次硬化效應(yīng)的合金元素產(chǎn)生二次硬化的原因 合 金 元 素殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變 沉淀硬化 Mn、Mo、W、Cr、Ni、Co①、V V、Mo、W、Cr、Ni①、Co①①僅在高含量并有其他合金元素存在時， 由于能生成彌散分布的金屬間化合物才有效。(3)增大回火脆性 和碳鋼一樣， 合金鋼也產(chǎn)生回火脆性， 而且更明顯。這是合金元素的不利影響。在450℃-600℃間發(fā)生的第二類回火脆性(高溫回火脆性) 主要與某些雜質(zhì)元素以及合金元素本身在原奧氏體晶界上的嚴重偏聚有關(guān)， 多發(fā)生在含Mn、Cr、Ni等元素的合金鋼中。 這是一種可逆回火脆性， 回火后快冷(通常用油冷)可防止其發(fā)生。鋼中加入適當(dāng)Mo或W(0.5%Mo， 1%W)也可基本上這類脆性。

提高鋼的強度是加入合金元素的主要目的之一。欲提高強度， 就要設(shè)法增大位錯運動的阻力。金屬中的強化機制主要有固溶強化、位錯強化、細晶強化、第二相(沉淀和彌散)強化。合金元素的強化作用， 正是利用了這些強化機制。1. 對退火狀態(tài)下鋼的機械性能的影響結(jié)構(gòu)鋼在退火狀態(tài)下的基本相是鐵素體和碳化物。合金元素溶于鐵素體中， 形成合金鐵素體， 依靠固溶強化作用， 提高強度和硬度， 但同時降低塑性和韌性。2.對退火狀態(tài)下鋼的機械性能的影響由于合金元素的加入降低了共析點的碳含量、使C曲線右移， 從而使組織中的珠光體的比例增大，供應(yīng)A671CB60CL21美標鋼板， 使珠光體層片距離減小， 這也使鋼的強度增加， 塑性下降。但是在退火狀態(tài)下， 合金鋼沒有很大的優(yōu)越性。由于過冷奧氏體穩(wěn)定性增大， 合金鋼在正火狀態(tài)下可得到層片距離更小的珠光體， 或貝氏體甚至馬氏體組織， 從而強度大為增加。Mn、Cr、Cu的強化作用較大， 而Si、Al、V、Mo等在一般含量(例如一般結(jié)構(gòu)鋼的實際含量)下影響很小。3. 對淬火、回火狀態(tài)下鋼的機械性能的影響合金元素對淬火、回火狀態(tài)下鋼的強化作用最顯著， 因為它充分利用了全部的四種強化機制。淬火時形成馬氏體， 回火時析出碳化物， 造成強烈的第二相強化，同時使韌性大大改善， 故獲得馬氏體并對其回火是鋼的濟和最的綜合強化方法。合金元素加入鋼中， 首要的目的是提高鋼的淬透性， 保證在淬火時容易獲得馬氏體。其次是提高鋼的回火穩(wěn)定性， 使馬氏體的保持到較高溫度，使淬火鋼在回火時析出的碳化物更細小、均勻和穩(wěn)定。這樣， 在同樣條件下， 合金鋼比碳鋼具有更高的強度。合金元素對鋼的工藝性能的影響1. 合金元素對鋼鑄造性能的影響固、液相線的溫度愈低和結(jié)晶溫區(qū)愈窄， 其鑄造性能愈好。合金元素對鑄造性能的影響， 主要取決于它們對Fe-Fe3C相圖的影響。另外， 許多元素， 如Cr、Mo、V、Ti、Al等在鋼中形成高熔點碳化物或氧化物質(zhì)點， 增大鋼的粘度， 降低流動性， 使鑄造性能惡化。2.合金元素對鋼塑性加工性能的影響塑性加工分熱加工和冷加工。合金元素溶入固溶體中， 或形成碳化物(如Cr、Mo、W等)， 都使鋼的熱變形抗力提高和熱塑性明顯下降而容易鍛裂。一般合金鋼的熱加工工藝性能比碳鋼要差得多。3. 合金元素對鋼焊接性能的影響合金元素都提高鋼的淬透性， 促進脆性組織(馬氏體)的形成， 使焊接性能變壞。但鋼中含有少量Ti和V， 可改善鋼的焊接性能。4. 合金元素對鋼切削性能的影響 切削性能與鋼的硬度密切相關(guān)， 鋼是適合于切削加工的硬度范圍為170HB～230HB。一般合金鋼的切削性能比碳鋼差。但適當(dāng)加入S、P、Pb等元素可以大大改善鋼的切削性能。5. 合金元素對鋼熱處理工藝性能的影響熱處理工藝性能反映鋼熱處理的難易程度和熱處理產(chǎn)生缺陷的傾向。主要包括淬透性、過熱敏感性、回火脆化傾向和氧化脫碳傾向等。合金鋼的淬透性高， 淬火時可以采用比較緩慢的冷卻方法，可減少工件的變形和開裂傾向。加入錳、硅會增大鋼的過熱敏感性。