1500°微波真空燒結(jié)爐,微波,蘇恩瑞(查看)

        真空冷凍干燥水有三種狀態(tài)，1600°微波氣氛燒結(jié)爐，即液態(tài)、固態(tài)和汽態(tài)。隨著壓力的不斷降低，微波，冰點(diǎn)的變化不大，而沸點(diǎn)側(cè)越來(lái)越低，越來(lái)越靠近冰點(diǎn)。當(dāng)壓力下降到某一值時(shí)，沸點(diǎn)即與冰點(diǎn)相結(jié)合，固態(tài)冰可以不經(jīng)過(guò)液態(tài)而直接轉(zhuǎn)化為汽態(tài)。水的三相點(diǎn)壓力為610.5Pa，三相點(diǎn)溫度為0.0098℃，在壓力低于三相點(diǎn)壓力時(shí)，固態(tài)冰可以吸收熱量直接轉(zhuǎn)化為汽態(tài)的水蒸汽，冷凍干燥的原理就在于此。真空冷凍干燥時(shí)，產(chǎn)品放在真空室內(nèi)，處在兩加熱板之間，利用低溫激發(fā)遠(yuǎn)紅外加熱，保證干燥均勻，加熱板的溫度是按干燥過(guò)程的加熱曲線準(zhǔn)確控制的。真空度的選擇要能保證整個(gè)干燥過(guò)程中所有水份都以冰的形式而不溶融，對(duì)于大多數(shù)蔬菜和肉類來(lái)說(shuō)，選擇0.5~1Pa，相應(yīng)于25℃左右的升華溫度為適。由于真空冷凍干燥食品是在很低的溫度下脫水，食品的營(yíng)養(yǎng)成分風(fēng)味物質(zhì)損失少，可以很大限度地保留原有的營(yíng)養(yǎng)和風(fēng)味，復(fù)水性極好，可在數(shù)秒至數(shù)分鐘內(nèi)完成復(fù)原，其色、味、形與新鮮品基本完全相同。真空冷凍干燥產(chǎn)品很多：有咖啡、速溶茶、果汁、草藥等，蔬菜類有蔥、大蒜、姜、磨茹、肉類、鮮貝等。真空冷凍干燥一次性投資很大，令很多食品廠家望而卻步，如丹麥的ATLAS的RAY50型凍干設(shè)備(凍干面積45m2 )報(bào)價(jià)高達(dá)105萬(wàn)美元，國(guó)產(chǎn)凍干機(jī)剛剛起步，質(zhì)量方面與國(guó)外產(chǎn)品還有很大的差距，此外真空冷凍干燥的生產(chǎn)費(fèi)用也較高，這是因?yàn)樾枰S持較高的真空和(-25℃)的低溫，干燥時(shí)間長(zhǎng)，能耗較高，這些因素使冷凍干燥在食品工業(yè)中使用帶來(lái)很大的阻力。

國(guó)內(nèi)外連續(xù)式真空干燥設(shè)備發(fā)展不平衡

       為提高設(shè)備產(chǎn)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，在十幾年前國(guó)外就開(kāi)發(fā)出多種連續(xù)式真空干燥設(shè)備。但在國(guó)內(nèi)受技術(shù)水平和人們認(rèn)識(shí)觀念的限制，發(fā)展比較緩慢。

帶式連續(xù)真空干燥設(shè)備

      日本日阪制作所生產(chǎn)WL-VAQ型帶式連續(xù)真空干燥設(shè)備，適合于液體物料，泥漿狀，糊膏狀告濃度和高粘度無(wú)聊的干燥。日本大川原株式生產(chǎn)的BV-100.5型真空帶式連續(xù)干燥裝置，1500°微波真空燒結(jié)爐，采用蒸汽和傳導(dǎo)加熱，各區(qū)段溫度可調(diào)，傳送帶張緊度和速度可調(diào)。瑞士的布赫–蓋德公司開(kāi)發(fā)了一系列帶式連續(xù)式真空干燥設(shè)備，帶有自動(dòng)清洗裝置。

      從1995年開(kāi)始從事帶式連續(xù)真空干燥設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝和服務(wù)，技術(shù)比較成熟。

      國(guó)產(chǎn)帶式連續(xù)真空干燥設(shè)備并不多見(jiàn)，2004年廣東省農(nóng)業(yè)科學(xué)研究所研制成功了小型試驗(yàn)設(shè)備，用于香蕉粉的干燥，效果很好。

干法制粒機(jī)更加符合當(dāng)前藥品生產(chǎn)的要求

干法制粒機(jī)主要由輸料系統(tǒng)、換向輸料系統(tǒng)、擠壓系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、前罩系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、整粒系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機(jī)體組合、罩板組合、旋轉(zhuǎn)屏系統(tǒng)等幾大部分組成，在完全密封狀態(tài)下進(jìn)行工作，且所有與物料接觸部件方便拆卸清洗，有效防止了粉塵外泄，降低了污染可能性，減少了凈化面積，更加符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。

目前國(guó)內(nèi)干法制粒機(jī)的生產(chǎn)制造廠商很多，國(guó)產(chǎn)設(shè)備也基本能夠滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需求。但是由于相關(guān)企業(yè)缺乏技術(shù)研發(fā)及創(chuàng)新方面的投入，國(guó)產(chǎn)設(shè)備仍存在穩(wěn)定性差、故障率高等情況，主要主要問(wèn)題有：軋輥壞、漏水、軋輥錯(cuò)位、產(chǎn)塵量大、成品率低、難清潔、壓力不穩(wěn)定等等問(wèn)題。

有關(guān)指出，干法制粒工藝是近年來(lái)出現(xiàn)的新制粒技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)是在中藥中添加適量輔料后，可直接制粒，無(wú)需濕潤(rùn)、混合、干燥等過(guò)程，工藝簡(jiǎn)便，1300°微波氣氛馬弗爐，能有效保證中藥質(zhì)量。隨著國(guó)內(nèi)制藥行業(yè)的不斷擴(kuò)張，尤其是中藥產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程的不斷推進(jìn)，干法制粒工藝及設(shè)備將得到進(jìn)一步推廣。國(guó)內(nèi)相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)及早加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)，改善國(guó)產(chǎn)設(shè)備當(dāng)前存在的問(wèn)題，更好地滿足市場(chǎng)的需求。