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 自動焊錫機拉尖原理

想解決自動焊錫機為什么會出現(xiàn)這種情況首先要了解是怎么發(fā)生的

焊錫條在線路零件腳端形成是另一種焊錫條焊錫過多的形態(tài)再次焊接后可將此錫尖。有此種情況的發(fā)生與吃錫不良及不吃錫來確認，再次焊錫條焊錫后也不解決問題，焊錫機機器，線路板表面的情況不佳，此處理的方法無效，PC板的插件的孔。焊錫進入孔中，冷凝時孔中的焊錫條焊錫數(shù)量太多，被重力拉下而成冰柱。

自動焊錫機焊接過程中，會遇到焊接不良的問題，這些問題具體主要表現(xiàn)有漏焊、虛焊、連焊、焊點不光滑、堆錫、拉尖等現(xiàn)象的，針對拉尖不良問題，認真觀察，自動焊錫機設備，找對造成這些不良的原因，然后再有針對性的去解決。

焊錫條焊點沾錫過多對電流的流通并沒有什么幫助。但對焊點的強度則有不利的影響，形成的原因有基板與焊錫條焊錫的焊接確角度不當調(diào)整，應調(diào)整角度為45度，可使溶焊錫條脫離線路焊錫滴下時有較大的拉力，而得到較薄的焊點。

焊錫條溫度過低，焊錫時間太短，使溶錫線路表面上未及時完全滴下便已冷凝預熱溫度不夠，使助焊劑未完全揮發(fā)，需調(diào)整預熱溫度，同時也可減少助焊劑在焊盤上的殘留物。

 二、在運用焊錫絲焊接時，呈現(xiàn)拉尖連焊的處理辦法：

1.與電烙鐵的瓦數(shù)有聯(lián)系.對選用不一樣含錫量的焊錫絲焊接時所需的溫度是不一樣的。用瓦數(shù)低的烙鐵和含錫量低的焊錫絲時，因為溫度不行形成焊料處于半溶解狀況，簡單呈現(xiàn)拉尖.所以有必要挑選適宜的烙鐵來焊接。

2．首先要理解焊點不豐滿是與焊錫絲的含錫量、純度以及助焊活性等有聯(lián)系的，而不易上錫與含錫量沒有聯(lián)系；

3.與助焊劑的活性劑有聯(lián)系.活性強的活性劑，分散力比較好，脫水才能比較強，電能比較穩(wěn)定.所以選用助焊劑活性較好的焊錫絲能夠處理拉尖連焊，但簡單帶來發(fā)生煙霧大等疑問。

4．與焊接位的資料有聯(lián)系。資料是不是難焊以及資料外表的氧化程度怎么會影響到分散力及拉尖狀況，通常需求對于不一樣的資料選用不一樣類型的助焊劑含量的焊錫絲。這樣才能夠有用的增強焊錫絲焊接時的分散力，削減拉尖等疑問。

焊錫機的使用方法

東莞市鑫華智能制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)自動焊錫機，擁有多年研發(fā)經(jīng)驗的焊錫機設計制造，性能穩(wěn)定，定量精準，操作簡易，自動焊錫機設備焊接技術(shù)是一項無線電愛好者必須掌握的基本技術(shù)，需要多多練習才能熟練掌握。

1、選用合適的焊錫，應選用焊接電子組件用的低熔點焊錫絲。

2、助焊劑，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作為助焊劑。

3、焊錫機使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，焊錫機，待剛剛能熔化焊錫時，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。

4、自動焊錫機設備焊接方法，把焊盤和組件的引腳用細砂紙打磨干凈，涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點，焊錫機品牌，待焊點上的焊錫全部熔化并浸沒組件引線頭后，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕   往上一提離開焊點。

5、焊錫機焊接時間不宜過長，否則容易燙壞組件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。

6、焊錫機焊點應呈正弦波峰形狀，表面應光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。

7、自動焊錫機應放在烙鐵架上。