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拉擠工藝是一種連續(xù)生產(chǎn)復(fù)合材料型材的方法,形成拉擠制品的一種自動化生產(chǎn)工藝。對該工藝的工藝流程、原材料、輔助材料、設(shè)備,以及相關(guān)的產(chǎn)品開發(fā)進行了全i面的介紹。 拉擠成型于1951年首i次在美國注冊,60年代發(fā)展很慢,70-80年代進入快速發(fā)展階段。我國起步則較晚,直到90年代隨著拉擠樹脂技術(shù)的引進生產(chǎn)才進入快速發(fā)展時期。目前,引進及國產(chǎn)拉擠生產(chǎn)線已超過200條。我國發(fā)展拉擠與歐美形式相似:先開發(fā)形狀簡單的棒材,然后隨著化工防腐、電力、采礦等行業(yè)的發(fā)展與需求,開發(fā)了型材制品,目前這些技術(shù)已經(jīng)比較成熟。






從理論上講,玻璃纖維直徑越細(xì),其強度越高,但是實際生產(chǎn)中,玻璃纖維強度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于理論值,這是由于單絲在拉絲過程中表面形成了很多微裂紋。研究表明,常州玻璃鋼拉擠型材,當(dāng)玻璃纖維直徑在9~ 13μm范圍變化時,高強度玻璃纖維原絲拉伸斷裂強度基本保持穩(wěn)定。但是當(dāng)玻璃纖維直徑進一步變大時,常州玻璃鋼拉擠型材,玻璃纖維比表面積及其表面活性變小,常州玻璃鋼拉擠型材廠家,使得玻璃纖維表面的吸附浸潤劑的量大幅減少,從而造成玻璃纖維的表面缺陷大幅增加,強度降低。根據(jù)纖維的增強原理,只有纖維長度在臨界長度以上時才能充分發(fā)揮纖維的增強作用,從理論上講,增強纖維的最i小長度是直徑的50~ 100倍。但是隨著纖維長度繼續(xù)增加,拉伸強度顯著下降。

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