軋輥材料|離心軋輥|軋輥

青島鑫盛源軋輥有限公司投入大量科研力量研究生產(chǎn)的高鎳鉻鉬、鉻鉬、鉻銅、合金鋼等系列高丨端軋輥產(chǎn)品，我們本著裝備、技術(shù)、團隊為建設(shè)目標(biāo).形成年產(chǎn)7000噸優(yōu)質(zhì)軋輥的生產(chǎn)能力。

青島鑫盛源軋輥有限公司介紹：

　半鋼軋輥的性能：

　　依據(jù)軋輥用途調(diào)整半鋼軋輥的碳含量、合金元素含量，軋輥生產(chǎn)工藝，配合相應(yīng)的熱處理工藝，控制得到不同的基體、碳化物含量及形態(tài)的半鋼軋輥組織，以適應(yīng)不同軋機的使用要求。因此，半鋼軋輥材質(zhì)已經(jīng)發(fā)展成為系列材質(zhì)，適用于不同類型軋機的使用要求。

　　半鋼軋輥輥身工作層的碳化物含量、形態(tài)分布沿輥身半徑方向變化很小，它突出的性能特點在于軋輥使用層內(nèi)硬度降落很少，適合于開孔型較深的大中型型鋼軋機中軋機架、鋼坯連軋機軋輥，采用預(yù)開孔型熱處理工藝生產(chǎn)型鋼半鋼軋輥使用效果更好。

青島鑫盛源軋輥有限公司位于山東青島膠南市鐵山工業(yè)園，軋輥，交利，占地數(shù)十畝，是一家投資數(shù)千萬余元興建的大型合資企業(yè)。公司以生產(chǎn)離心鑄造的橡膠、冶金機械軋輥為主產(chǎn)品，面向國內(nèi)外軋輥市場需求，致力于打造中國高丨端軋輥制造與研發(fā)基地。

青島鑫盛源軋輥有限公司介紹：

　新型鍛造高速鋼軋輥鑄態(tài)組織為下貝氏體+萊氏體+少量馬氏體+條塊狀碳化物+顆粒狀碳化物，其中大塊的條狀碳化物為鋼液凝固過程中析出的一次碳化物，顆粒狀碳化物為冷卻過程中從奧氏體中析出的二次碳化物，碳化物含量為3.6%。研究表明：

　　(1)淬火溫度影響碳化物的溶解，隨著淬火溫度的升高，高速鋼軋輥淬火組織中碳化物含量逐漸減少。當(dāng)溫度升高至1200℃時，粒狀碳化物已基本溶解，僅剩少量塊狀碳化物。

　　(2)隨著淬火溫度的升高，高速鋼晶粒不斷長大。當(dāng)淬火溫度超過1040℃時，晶粒長大趨勢明顯，淬火溫度超過1160℃，晶粒度達4.5級，晶粒粗化已十分嚴(yán)重。

　　(3)隨著淬火溫度的升高，軋輥尺寸 ，殘余奧氏體含量不斷增加。當(dāng)淬火溫度在1080℃以下時，殘余奧氏體含量增加較平緩，隨后其含量急劇增加。當(dāng)淬火溫度達到1160℃時，殘余奧氏體含量增至38%。因此，軋輥材料，從殘余奧氏體含量控制方面考慮，淬火溫度應(yīng)低于1080℃.

　　(4)在1040℃淬火時，硬度達到峰值，最丨高可達64.1HRC，此時高速鋼軋輥組織、晶粒度、殘余奧氏體含量匹配達到最丨佳。

　　(5)新型鍛造高速鋼軋輥材料淬火溫度應(yīng)選擇在1020～1080℃之間。