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真空箱式氦檢漏系統(tǒng)【電氣控制系統(tǒng)】

真空箱式氦檢漏系統(tǒng)由機(jī)械系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)兩大部分構(gòu)成，其中電控系統(tǒng)如下圖一所示，包括操作機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、采集機(jī)構(gòu)、及電源六大部分。

2.1操作機(jī)構(gòu)

操作機(jī)構(gòu)主要由操作面板和工控機(jī)組成，用于人員的操作和修改參數(shù)。具體包括系統(tǒng)電源開(kāi)關(guān)、系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)視、故障報(bào)警與故障分析等。系統(tǒng)監(jiān)控畫面如下圖二所示，參數(shù)修改畫面如下圖三所示。

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圖一 電控系統(tǒng)圖

圖二

圖三

真空箱式氦檢漏設(shè)備【書】

(以下簡(jiǎn)稱 “北京科儀創(chuàng)新”) 在此承諾， 我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)嚴(yán)格的品質(zhì)檢驗(yàn)， 在正常使用狀況下， 不會(huì)出現(xiàn)材質(zhì)或者制造方面的缺陷。

一、內(nèi)腔表面光潔度（現(xiàn)設(shè)備腔體都是用的熱板）固光潔度鏡面處理達(dá)到“▽7”

   做為設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

二、腔體外部面板烤漆處理確保色澤均勻、亮度提升，加強(qiáng)筋及焊口、焊接時(shí)殘留焊瘤、焊渣、上漆時(shí)進(jìn)行多面拋光研磨處理。

三、設(shè)備腔體部分選用SS304板10mm厚，腔體法蘭選用SS304板成活30mm.加強(qiáng)筋選用30mm*120mm.門面板成活15mm.確保腔體部分厚實(shí)、美觀。以此數(shù)據(jù)作為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

四、設(shè)備外圍護(hù)網(wǎng)選用40mm*40mm*5mm方管。網(wǎng)格選用φ8mm*8mm確保護(hù)欄厚實(shí)美觀。（漆色執(zhí)行用戶技術(shù)要求外觀顏色）

七、控制柜操作臺(tái)材料選用2.5mm板材。噴塑涂層外觀噴涂后距離300mm.自然光或40W日光燈下視線與涂層45°角觀察表面平整、光亮、流平性好。桔紋手感不明顯。不得有流痕，、麻坑、皺紋、縮孔、顏料色斑等缺陷，箱式氦檢漏設(shè)備，厚度50-80μm。操作臺(tái)抽屜進(jìn)出順滑、平穩(wěn)。依據(jù)以上作為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

八、工件小車托盤（見(jiàn)設(shè)備圖紙作為驗(yàn)收依據(jù)）

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真空箱式氦檢漏系統(tǒng)【系統(tǒng)工作原理及流程】

系統(tǒng)工作原理及流程:

系統(tǒng)工作原理、檢漏、氦氣回收、系統(tǒng)工作流程圖

（氦氣回收）

微漏檢測(cè)合格后，自動(dòng)進(jìn)入回收程序。充氦回收系統(tǒng)工作流程見(jiàn)圖七。充氦過(guò)程為：對(duì)被檢工件抽空后，開(kāi)V1，對(duì)工件充氦氣到規(guī)定壓力后關(guān)V1。檢完漏后，V2開(kāi)，工件內(nèi)氦氣自動(dòng)流入回收罐。然后V2關(guān)，箱式氦檢漏設(shè)備哪有賣，V3開(kāi)，機(jī)械泵抽出工件內(nèi)剩余氦氣并送入回收罐。同時(shí)主壓縮機(jī)將回收罐內(nèi)的氦氣壓縮至儲(chǔ)氣罐。因?yàn)椴豢赡芡耆厥眨ɑ厥章矢哂?5%），箱式氦檢漏設(shè)備公司，所以當(dāng)儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓力或濃度低于規(guī)定值時(shí)，箱式氦檢漏設(shè)備哪家優(yōu)惠，需開(kāi)V6，補(bǔ)充氦氣，以保持儲(chǔ)氣罐內(nèi)的氦氣有足夠的壓力和濃度。

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