真空箱式氦檢漏系統(tǒng)公司|順義真空箱式氦檢漏系統(tǒng)|科儀創(chuàng)新真空

真空箱式氦檢漏設(shè)備【書】

(以下簡稱 “北京科儀創(chuàng)新”) 在此承諾， 我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)嚴格的品質(zhì)檢驗，真空箱式氦檢漏系統(tǒng)公司， 在正常使用狀況下， 不會出現(xiàn)材質(zhì)或者制造方面的缺陷。

一、內(nèi)腔表面光潔度（現(xiàn)設(shè)備腔體都是用的熱板）固光潔度鏡面處理達到“▽7”

   做為設(shè)備驗收標準。

二、腔體外部面板烤漆處理確保色澤均勻、亮度提升，加強筋及焊口、焊接時殘留焊瘤、焊渣、上漆時進行多面拋光研磨處理。

三、設(shè)備腔體部分選用SS304板10mm厚，腔體法蘭選用SS304板成活30mm.加強筋選用30mm*120mm.門面板成活15mm.確保腔體部分厚實、美觀。以此數(shù)據(jù)作為驗收標準。

四、設(shè)備外圍護網(wǎng)選用40mm*40mm*5mm方管。網(wǎng)格選用φ8mm*8mm確保護欄厚實美觀。（漆色執(zhí)行用戶技術(shù)要求外觀顏色）

七、控制柜操作臺材料選用2.5mm板材。噴塑涂層外觀噴涂后距離300mm.自然光或40W日光燈下視線與涂層45°角觀察表面平整、光亮、流平性好。桔紋手感不明顯。不得有流痕，、麻坑、皺紋、縮孔、顏料色斑等缺陷，厚度50-80μm。操作臺抽屜進出順滑、平穩(wěn)。依據(jù)以上作為驗收標準。

八、工件小車托盤（見設(shè)備圖紙作為驗收依據(jù)）

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真空箱式氦檢漏設(shè)備 充氣柜氦檢漏設(shè)備  環(huán)網(wǎng)柜檢漏設(shè)備

系統(tǒng)嚴格按照客戶的要求設(shè)計制造，采用模塊化的設(shè)計，充分考慮客戶的檢漏要求，同時也盡可能采用標準化的模塊和部件，保證了系統(tǒng)的可靠性和可維護性。真空箱式氦檢漏設(shè)備適用對空腔電力工件進行氦質(zhì)譜檢漏SF6充注，首先對工件充注一定壓強的干燥壓縮空氣或氮氣，保壓判大漏。大漏合格后，對工件和真空箱抽真空，被檢工件充注氦氣，應(yīng)用真空箱法進行氦質(zhì)譜氣密性檢測；然后將被檢工件內(nèi)的氦氣回收循環(huán)使用、充注SF6。全電腦控制，真空箱式氦檢漏系統(tǒng)哪家好，全自動檢測，排除操作者人為因素導致的誤判。自動判斷，真空箱式氦檢漏系統(tǒng)廠家，聲光提示。

本設(shè)備嚴格按照“用戶技術(shù)要求”設(shè)計制造。

本設(shè)備適用對空腔電力工件進行氦質(zhì)譜檢漏、SF6及氮氣充注，首先對工件進行真空內(nèi)外壓強抽空，真空法判大漏。大漏合格后，對工件和真空箱抽真空，被檢工件充注氦氣，應(yīng)用真空箱法進行氦質(zhì)譜氣密性微檢漏檢測；然后將被檢工件內(nèi)的氦氣回收循環(huán)使用、充注SF6及氮氣工作氣體。通過本裝置判斷出被檢工件中的合格與不合格產(chǎn)品。

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主要技術(shù)參數(shù)及要求：

1、 真空箱尺寸：長00mm×寬00mm×高00 mm

充氦氣壓力：0.05Mpa（可調(diào)）

2、 工作節(jié)拍：＜40分鐘/件

3、 箱內(nèi)接口數(shù)量：大件1個工件接口。小件2個工作接口。

4、 氦氣回收率：95%-98%

5、 可檢漏率：≤2.8×10-6Pa m3/S

(報警漏率設(shè)置1×10-7Pam3/S時，應(yīng)可檢出)

6、 保壓檢測時間：（1-600S可調(diào)）

7、 工件真空≤1000Pa

8、真空箱檢漏真空≤20 Pa

9、系統(tǒng)自身漏率：≤10-9 Pa m3/s

10、箱門開關(guān)方式：自動

真空箱體加送料車。料車尺寸高度需甲方確認。

18、具有自動清氦功能。

19、具有自動控制各部分的運行狀態(tài)功能，異常診斷報警，并停止設(shè)備運行的功

  能。

20、工控管理系統(tǒng)，可完成下列參數(shù)的設(shè)置并實時打印。

21、有自動、手動兩種操作模式。

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真空箱式氦檢漏設(shè)備【安裝調(diào)試】

1、交易完成后，供方負責給需方安裝調(diào)試。

2、供方將在合同簽定后盡快向需方提供設(shè)備外形尺寸、設(shè)備電功率、供電位置、用水（氣）壓力、用水（氣）量、管徑等。設(shè)備到貨后，供方在7天內(nèi)盡快安裝完成，并由用戶進行水、電、氣等的配套安裝之后，順義真空箱式氦檢漏系統(tǒng)，供方再對設(shè)備進行調(diào)試。

3、保證需方及時方便地使用設(shè)備。

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