新紀(jì)元環(huán)保,干燥塔,噴霧式干燥塔

噴霧干燥塔操作規(guī)程：設(shè)備檢查確認(rèn)

1）檢查生產(chǎn)用水、電、汽正常與否；檢查電壓、電流儀表信號(hào)是否正常。

2）檢查中間罐攪拌器的油位，及時(shí)添加潤滑油；攪拌槳有無脫落，及時(shí)緊固；開動(dòng)攪拌器，觀察轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，有無雜音。

3）管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)入干燥室。

4）開車運(yùn)行前，應(yīng)將干燥室、物料管線、中間罐、收料筒等與物料接觸的器件、部件清洗干凈，符合產(chǎn)品質(zhì)量的衛(wèi)生要求。(開車前90℃熱水洗罐及高壓管)

5）對設(shè)備的各潤滑點(diǎn)按要求加好潤滑油。

6）用點(diǎn)動(dòng)的方式檢查各傳動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，轉(zhuǎn)向是否正確。

7）關(guān)緊觀察窗，上好收料筒，檢查各管路接點(diǎn)、閥門等密封狀況是否良好

8）工藝參數(shù)、操作規(guī)程是否明晰。9）排凈分汽缸及管道中汽凝水，慢慢打開蒸汽閥門。

噴霧干燥塔操作注意事項(xiàng)：

     1、首先開啟離心風(fēng)機(jī)，然后開啟加熱器，干燥塔，并檢查是否漏氣、如正常即可進(jìn)行預(yù)熱，因熱風(fēng)預(yù)熱決定著干燥設(shè)備的蒸發(fā)能力，在不影響被干燥物料質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能提高進(jìn)風(fēng)溫度。

　　2、預(yù)熱時(shí)干燥室頂部安放霧化其處，干燥室部和旋風(fēng)分離器下料口處必須密封，以免冷風(fēng)進(jìn)入干燥室，降低預(yù)熱效率。

　　3、當(dāng)干燥室進(jìn)口溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，開啟離心噴頭，當(dāng)噴霧頭達(dá)到蕞高轉(zhuǎn)速時(shí)，噴霧式干燥塔，開啟進(jìn)料泵，加入清水噴霧10分鐘后更換成 料液，進(jìn)料量應(yīng)由小到大，否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，直到調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)囊蟆Ａ弦旱臐舛葢?yīng)根據(jù)物料干燥的性質(zhì)來配制，以保證干燥后成品有良好的流動(dòng)性。

　　4、干燥成品的溫度和濕度，取決于排風(fēng)溫度，噴霧干燥塔供應(yīng)商，在運(yùn)行過程中，保持排風(fēng)溫度為一個(gè)常數(shù)是極其重要的，這取決于進(jìn)料量的大小，下料量穩(wěn)定，出口溫度是比較穩(wěn)定的。若料液的含固量和流量發(fā)生變化時(shí)出口溫度也會(huì)出現(xiàn)變動(dòng)。

　　5、產(chǎn)品溫度太高，可減少加料量，以提高出口溫度，產(chǎn)品的溫度太低，則反之。對于產(chǎn)品溫度較低的熱敏性物料可增加加料量，以降低排風(fēng)溫度，但產(chǎn)品的溫度將相應(yīng)提高。

　　6、干燥后的成品收集。在旋風(fēng)分離器下部的授粉器內(nèi)，未經(jīng)充滿前就應(yīng)調(diào)換，在調(diào)換授粉器時(shí)，必須先將上面的蝶閥關(guān)閉方可進(jìn)行。

　　7、若干燥的成品具有吸濕性，旋風(fēng)分離器及其管道，授粉器的部位應(yīng)用絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的回潮吸濕。