騰達(dá)機(jī)械(圖)_網(wǎng)帶式干燥機(jī)_網(wǎng)帶式烘干機(jī)

網(wǎng)帶烘干機(jī)網(wǎng)帶跑偏的原因及解決方法：

1、 檢查托輥橫向中心線與輸送網(wǎng)帶縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過(guò)3mm，則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長(zhǎng)形安裝孔對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。具體方法是輸送帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向輸送帶前進(jìn)的方向前移，網(wǎng)帶式烘干機(jī)報(bào)價(jià)，或另外一側(cè)后移。

2、檢查頭、尾架安裝軸承座的兩個(gè)平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，網(wǎng)帶式烘干機(jī)，則應(yīng)對(duì)兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是：若輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或左側(cè)軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。

3、 檢查物料在輸送帶上的位置。 物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導(dǎo)致輸送帶跑偏。如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。在使用時(shí)應(yīng)盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，網(wǎng)帶式干燥機(jī)，改變物料的方向和位置。

影響網(wǎng)帶烘干機(jī)產(chǎn)量的因素是多方面的，要想使網(wǎng)帶烘干機(jī)獲得高產(chǎn)量，必須考慮到影響網(wǎng)帶式烘干機(jī)烘干的各個(gè)因素。選擇了正規(guī)廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)網(wǎng)帶烘干機(jī)只是成功的一步，接下來(lái)，網(wǎng)帶式烘干機(jī)生產(chǎn)線，選用合適的烘干工藝，穩(wěn)獲高產(chǎn)量、高收益。在工藝參數(shù)上要選用合適的進(jìn)氣溫度、氣體流速和所烘原料的大??；在操作上要采用自動(dòng)化控制，另外選用熱效率高的爐子。只有這樣，網(wǎng)帶烘干機(jī)才能達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，提高企業(yè)的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。