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搪玻璃搪瓷反應釜罐設備填料密封或機械密封選擇

  搪玻璃搪瓷反應釜罐設備屬于壓力容器范圍，除了滿足一般壓力容器的各項標準外，對于帶有攪拌系統(tǒng)的搪玻璃反應釜來說，搪玻璃攪拌器與電機結合處的機械密封裝置的正確選擇，對于整套設備的性能顯得尤為重要。下面筆者為大家介紹一下該如何選擇搪玻璃反應釜釜填料密封或機械密封：

    1、搪玻璃反應釜的一般分類：搪玻璃反應釜用密封（軸封）形式分為兩類：一類叫做填料密封；另一類叫做機械密封；機械密封又分為單端面機械密封（單機封）和雙端面密封（雙密封）；

    2、機械密封的原理和基本構造：搪玻璃反應釜用單端面機械密封l 是由一對密封端面組成的機械密封，包括搪玻璃水套等結構簡單，制造和安裝容易，價格便宜，但是一般只用于介質(zhì)本身潤滑性好和允許有微量泄露的情況，是最常用的機械密封式；雙端面機械密封則較為復雜，除水套外（循環(huán)l冷卻水），還包括配套的支架、平衡罐、壓力表等，雙端面機械密封有兩道端面密封，若一級密封失效，二級密封仍然可密封，防止泄露，雙端面機械密封價格最貴，但在苛刻的工作條件下必須使用。

    3、確認好選擇密封的因素：一是搪玻璃反應釜釜內(nèi)的工作壓力因素；二是反應釜內(nèi)工作物料的性質(zhì)是否易揮發(fā)易燃易爆；三是搪瓷釜內(nèi)的工作溫度。

    4、選擇密封的一般標準方法：如果搪玻璃反應釜是工作在常溫常壓下，而且反應釜內(nèi)反應物料沒有揮發(fā)性也不易燃易爆的使用條件下，可以選擇填料密封；當反應釜內(nèi)壓力小于0.4Mpa，而且釜內(nèi)物料屬于易揮發(fā)性和易燃易爆性一般的使用條件下，就要選擇單端面機封；當搪玻璃反應釜工作壓力大于0.5Mpa但要小于1Mpa，反應釜內(nèi)的物料屬于易揮發(fā)性和易燃易爆性，則必須選擇雙端面機械密封。

    最終選擇哪種密封形式，用戶要根據(jù)自己具體的使用情況來定，既要考慮到價格上，更主要的是要考慮搪玻璃反應釜使用條件。

常見搪玻璃反應釜的故障處理

在日常使用搪玻璃反應釜的時候，難免會出現(xiàn)一些不可避免的故障。多半都是因為使用時間過長，零部件老化導致，那么如果出現(xiàn)故障我們又該如何去排查以及處理？這里有一些簡單的常識，盡管我們不一定是專業(yè)維修人員，江北搪瓷設備，但學會了日后也能用得上。

1.超溫超壓：這種現(xiàn)象最常見，一般都是反應釜設備的儀表失靈或者原料配比不當造成得。處理方法是檢查修復控制系統(tǒng)，另外立即停止加熱，有時需要進行降溫處理，要按照工藝的要求去處理物料。

2.漏水漏氣漏料：多半都是因為填料磨損或者是質(zhì)量差，閥門、法蘭密封不嚴也會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。有的設備出現(xiàn)腐蝕，接口螺栓松動都會出現(xiàn)漏水漏氣漏料現(xiàn)象。找到問題之后對癥下藥即可。

3.機械密封泄漏：這種故障有時還會體現(xiàn)在密封液向釜內(nèi)泄漏，搪瓷設備廠，一般可以檢查機械密封的密封面和靜密封件，GMP認證潔凈搪玻璃搪瓷設備，解決方法是調(diào)整動環(huán)壓緊量。

4.閥門泄漏和罐卡子松動：有的搪玻璃反應釜出現(xiàn)管件閥門泄漏，這是一個比較冷門的故障，如果遇到做好檢查工作并作好處理即可。另外罐卡子松動一般是因為緊固或補足卡子或螺栓出現(xiàn)問題導致得。

在使用搪玻璃反應釜出現(xiàn)故障應該找專業(yè)的技術維修人員，即使我們現(xiàn)在通過學習了解到故障發(fā)生的原因及解決方法也不能擅自維修。以上4種我們常見的搪玻璃反應釜故障以及處理方法。