祿勸縣鋸末子怎么人工烘干、簡(jiǎn)易木屑烘干機(jī)

秸稈烘干機(jī)常見故障及其原因：

　　秸稈烘干機(jī)是一種大型的烘干設(shè)備，它是根據(jù)秸稈的特性研發(fā)出來的一款新型設(shè)備，近幾年在全國(guó)主要各個(gè)加工廠得到了廣泛的推廣和應(yīng)用。秸稈烘干機(jī)的配套電動(dòng)機(jī)由于摩擦、振動(dòng)、絕緣老化等原因，或多或少會(huì)出現(xiàn)一些大大小小的故障，這些故障如若不及時(shí)發(fā)現(xiàn)找到故障原因，很可能會(huì)造成設(shè)備的嚴(yán)重?fù)p壞，甚至?xí)斐砂踩鹿实陌l(fā)生，為了避免這樣的悲劇發(fā)生，今天在這里，我們的幫你分析造成秸稈烘干機(jī)出現(xiàn)故障的主要原因。

　　1、秸稈烘干機(jī)配套電機(jī)沒有啟動(dòng)力矩，或空載時(shí)不能啟動(dòng)，并發(fā)出不正常聲音。

　　原因:(l)三相電源電路(包括閘刀開關(guān)、引線定子繞組)有一相斷電，造成單相啟動(dòng)。(2)電源電壓過低。(3)軸承過度磨損，使轉(zhuǎn)子靠近定子的一側(cè)，造成定子與轉(zhuǎn)子不同心，氣隙不均勻。

　　2、秸稈烘干機(jī)配套電機(jī)發(fā)出尖銳的嗡嗡咝咝聲。

　　原因:(l)電機(jī)在運(yùn)行中的振動(dòng)，溫度忽高忽低的變化，會(huì)使鐵芯固定螺栓變形，造成硅鋼片松動(dòng)，產(chǎn)生大的電磁噪聲。(2)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)發(fā)出的聲音，由冷卻風(fēng)扇產(chǎn)生的，是一種嗚嗚聲，這有像敲鼓時(shí)的咚咚聲，這是電機(jī)在驟然啟動(dòng)、停止、反接制動(dòng)等變速情況下，加速力矩使轉(zhuǎn)子鐵芯與軸的配合松動(dòng)所造成的，輕者可繼續(xù)使用，重者拆開檢查和修理。(3)秸稈烘干機(jī)的配套電機(jī)在運(yùn)行中，必須注意軸承聲音的文化，把螺絲刀的一端觸及在軸承蓋上，另一端貼在耳朵上，可以聽到電機(jī)內(nèi)部的聲音變化，不同的部位，不同的故障，有。如嘎吱嘎吱聲，是軸承內(nèi)滾槍的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生，它與軸承的間隙、潤(rùn)滑脂狀態(tài)有關(guān)。咝咝聲是金屬摩擦聲，一般由軸承缺油于磨所致，應(yīng)拆開軸承添潤(rùn)滑脂劑等

　　3、電機(jī)啟動(dòng)力矩小，有載時(shí)不能啟動(dòng)，負(fù)載增大時(shí)電機(jī)停轉(zhuǎn)，有時(shí)發(fā)出強(qiáng)烈雜聲，局部發(fā)熱。

　　原因:電網(wǎng)電壓低，繞組有匝間短路，轉(zhuǎn)子繞組中有斷線或脫焊現(xiàn)象，啟動(dòng)后一相斷線造成單相運(yùn)行。

　　4、電機(jī)外殼發(fā)燙，溫度值過高。

　　原因:負(fù)荷過重、電壓過高等，然后針對(duì)原因排除故障。

　　5、啟動(dòng)電流大，鋸末子怎么人工烘干，而且不平衡，聲響大，造成保護(hù)裝置動(dòng)作而切斷電源。

　　原因:定子繞組接線方法可能不正確，繞組對(duì)地絕緣老化。

　　6、秸稈烘干機(jī)配套電機(jī)發(fā)出焦糊味或出現(xiàn)冒煙跡象。

　　原因:電機(jī)溫度過高造成的絕緣物燒烤會(huì)出現(xiàn)冒煙跡象，如果是油焦味，多半是軸承缺油，在接近干磨狀態(tài)時(shí)油氣蒸發(fā)出現(xiàn)的異味。

木材的干燥工藝是木材烘干機(jī)烘干木材的重要技術(shù)手段。直接影響著木材的品質(zhì)與減少木材的損失。目前，國(guó)內(nèi)常見的干燥工藝主要有常規(guī)干燥、高溫干燥、除濕干燥、太陽能干燥、真空干燥、高頻與微波干燥以及煙氣干燥等。

在上述的諸多干燥工藝中。常規(guī)干燥工藝是烘干機(jī)中最常用的，也是歷史最為悠久、技術(shù)最成熟的干燥工藝。能夠很好的保證每次的品質(zhì)，對(duì)大型工業(yè)化干燥可以很好的實(shí)現(xiàn)。這也是常規(guī)干燥工藝被廣泛應(yīng)用的原因之一。

一、常規(guī)干燥工藝

常規(guī)干燥工藝是以常壓濕空氣作干燥介質(zhì)，采用蒸汽、熱水、爐氣或熱油作熱媒等對(duì)空氣間接進(jìn)行加熱?？諝庖詫?duì)流的方式加熱木材來達(dá)到干燥的目的。在上述的加熱方法中又以蒸汽加熱為主要加熱方法。又稱為蒸汽干燥。市場(chǎng)上的干燥機(jī)一般都會(huì)采用這種干燥工藝。

二、高溫干燥工藝

高溫干燥與常規(guī)干燥的區(qū)別主要體現(xiàn)在木材干燥機(jī)中的干燥介質(zhì)上。高溫干燥的溫度要比常規(guī)干燥的溫度高很多。其干燥介質(zhì)可以是濕空氣，也可能是過熱蒸汽。高溫干燥的優(yōu)點(diǎn)是干燥速度快、尺寸穩(wěn)定性好、周期短，但高溫干燥易產(chǎn)生干燥缺陷，材色變深，表面硬化，不易加工。

三、太陽能干燥工藝

太陽能干燥是利用太陽輻射的熱能加熱空氣，利用熱空氣在集熱器與材堆間循環(huán)來干燥木材。太陽能干燥一般有溫室型和集熱器型兩種，前者將集熱器與干燥室做成一體，后者將集熱器與干燥室分開布置。集熱器型的太陽能干燥室布置靈活，集熱器面積可以很大，相應(yīng)的干燥室容量也較溫室型大。太陽能雖然是清潔的廉價(jià)能源，但它是受氣候影響大的間歇能源，干燥周期長(zhǎng)，單位材積的投資較大，故太陽能的推廣受限。

四、真空干燥工藝

真空干燥是木材在大氣壓的條件下實(shí)施干燥，其干燥介質(zhì)可以是濕空氣，但多數(shù)是過熱蒸汽。真空干燥時(shí)，木材內(nèi)外的水蒸氣壓差增大，加快了木材內(nèi)水分遷移速度，故其干燥速度明顯高于常規(guī)干燥，通常比常規(guī)干燥快3－7倍。同時(shí)由于真空狀態(tài)下水的沸點(diǎn)低，它可在不高的干燥溫度下達(dá)到較高的干燥速率、干燥周期短、干燥質(zhì)量好，特別適用于干燥厚的硬闊葉材。由于真空干燥系統(tǒng)復(fù)雜、投資大、電耗高，同時(shí)真空干燥容量一般比較小，否則難于維持真空度。

五、高頻干燥工藝和微波干燥工藝

高頻干燥和微波干燥都是以濕木材作電介質(zhì)，在交變電磁場(chǎng)的作用下使木材中的水分子高速頻繁的轉(zhuǎn)動(dòng)，水分子之間發(fā)生摩擦而生熱，使木材從內(nèi)到外同時(shí)加熱干燥。這兩種干燥方法的特點(diǎn)是干燥速度快，木材內(nèi)溫度場(chǎng)均勻，殘余應(yīng)力小，干燥質(zhì)量較好。高頻與微波干燥的區(qū)別是前者的頻率低、波長(zhǎng)較長(zhǎng)，對(duì)木材的穿透深度較深，適于干大斷面的厚木材。微波干燥的頻率比高頻更高（又稱超高頻）但波長(zhǎng)較短，其干燥效率比高頻快，但木材的穿透深度不及高頻干燥。

除上述干燥工藝之外還有一些其他的干燥工藝，比如紅木產(chǎn)業(yè)中的蠟煮工藝，這個(gè)蠟煮工藝嚴(yán)格來說不完全是干燥工藝。它是木材干燥處理中穩(wěn)定木性、防止開裂的一項(xiàng)工藝技術(shù)。不是每種木材都需要煮石蠟，石蠟的槽子不同，可以起到木材的干燥，但因?yàn)楦稍锏哪静暮穸?、密度不同，所需要的槽子又不相同，所以在使用過程中的成本可能又會(huì)高一些。它目前在實(shí)木領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用很少，因?yàn)榧夹g(shù)難度相對(duì)高，仍在不斷改良中。