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愛德華真空泵油

制冷系統(tǒng)中如何確定真空泵抽真空所需時間

為了正確使用手中的真空泵(如抽氣速率1L/S)，使抽空效果達(dá)到制冷系統(tǒng)所需的真空度，需正確確定該泵的抽真空時間。

其方法如下：連接好管路，抽真空20min，關(guān)閉真空壓力表閥和截止閥。脫開真空壓力表閥與透明尼龍管之間的接頭，從管口注入2ml18號冷凍機(jī)油，再將透明尼龍管與真空壓力表閥連接好，并使透明尼龍管下彎成如圖所示，以便使18號冷凍機(jī)油自流至最di處，形成油柱。此時真空泵還在運(yùn)轉(zhuǎn)，慢慢開啟截止閥(注意，應(yīng)防止冷凍機(jī)油進(jìn)入真空泵)，再慢慢開啟真空壓力表閥。此時，冷凍機(jī)油急速向泵的方向流動，因只有2mL油，故流動過程中全部粘附于管壁，然后又回流形成油柱……此過程周而復(fù)始地進(jìn)行。開始時，還形成多個小的油柱，隨著制冷系統(tǒng)內(nèi)真空度的提高，氣流減小，油柱由多變少，由小變大，由快變慢;待形成大的油柱在5min內(nèi)不再移動，記下所用的抽真空時間，即為該真空泵今后抽真空所需的時間。

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怎么合理利用廢棄的真空泵油

一、用活性白土處理真空泵廢油的方法

真空泵停止后，可將廢油排入廢油罐中，廢油罐中設(shè)有蛇形管蒸氣加熱器，使廢油中的水蒸發(fā)除去，用蒸氣間接加熱，加熱溫度小于110℃，如溫度高于110℃，則油會發(fā)生裂變，廢油加熱后，油粘度減小，使污抽自然沉降，除去‘部分油渣，從污油*底部放出，上部油用油泵抽出送入凈化槽，凈化糟是一個具有攪拌裝置的圓錐體槽并安裝在沉清槽的上部，活性白土從凈化槽上部加入，在攪拌作用下，活性白土吸收了廢油中的雜物(塵渣與水分)，經(jīng)過一段時間的攪拌后，便放入下部的沉清槽中澄清，澄清后的油渣從沉清槽底部排出，上部油及混濁油及油泵抽出送至油壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，壓濾后的凈化真空泵油送至高位油槽中貯存，再送到真空泵使用。高位槽中根據(jù)不同地區(qū)的氣溫可設(shè)置或不設(shè)置蒸汽間接加熱管。過濾后的油渣棄去。用上述方法處理廢真空泵油、方法簡單、操作方便，在處理過程中只要能控制好溫度，真空泵油不容易變質(zhì)。

二、用酸、堿中和處理真空泵廢油的工藝

停泵后廢油進(jìn)入廢油貯槽，自然沉降，隔一段時間，積存的廢油用油泵送到蒸發(fā)槽，蒸去水分，蒸發(fā)時，通常往廢油中滴入少量，然后升溫加熱沸騰，并不斷攪拌，蒸發(fā)槽是一個具有攪拌器的槽，攪拌約2h，隨著廢油不斷翻滾，蒸汽外逸，使原來呈乳黃色或乳白色的廢油，顏色逐漸轉(zhuǎn)變，由混濁變清、變亮、變深。然后測定其比重與新油對比，若大體相同，則可認(rèn)為蒸發(fā)結(jié)束，再往蒸發(fā)好的油中加入少量堿，調(diào)到中性為止。

蒸發(fā)完的油倒入凈制槽，再通過油過濾機(jī)，除去油中的油渣，用油泵送入凈油高位槽待用，廢油消耗部分由新油補(bǔ)充。

以上兩種廢油處理的方法，都是硅熱法煉鎂廠常用的方法，在生產(chǎn)中每班將廢油放完后，將凈化好的油打入真空泵，周而復(fù)始的循環(huán)使用，保證了還原過程的真空度，每班都對廢油進(jìn)行處理，泵內(nèi)始終用凈油工作，泵工作正常，真空度上得快，維持時間長，還原過程還原反應(yīng)速度大，粗鎂質(zhì)量好、產(chǎn)量高。

廢油及時處理，避免了粉塵在泵油中沉積，減少了設(shè)備事故，提高了設(shè)備利用率。

廢油處理，循環(huán)使用，使油耗大大降低，因而降低了鎂的生產(chǎn)成本。