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鑄型分型面的選擇有一定的原則。鑄型分型面如果選擇不當(dāng),不僅影響型材質(zhì)量,而且還會使制模、造型、制芯、合箱或清理等工序復(fù)雜化,甚至還可增大切削加工的工作量。因此,分型面的選擇應(yīng)能在保證型材質(zhì)量的前提下,盡量簡化工藝,節(jié)省人力物力,故選擇分型面應(yīng)考慮如下原則。應(yīng)便于起模,使造型工藝簡化。如盡量使分型面平直、數(shù)量少,避免不必要的活塊和型芯等。











選擇更好的型材成型原材料,防止和減少夾雜物的措施有:嚴(yán)格控制合金中形成夾雜物元素的含量,電纜滑軌導(dǎo)軌機械,熔煉時盡量減少爐料中的雜質(zhì),佛山導(dǎo)軌機械,采用含S、P低的金屬爐料等;液態(tài)合金中的一次夾雜物在澆鑄之前應(yīng)盡量排除,抽屜導(dǎo)軌機械,如將鐵液、鋼液在澆包內(nèi)進(jìn)行高溫靜置,有利于夾雜物的上浮和排除;澆鑄過程中使用過濾網(wǎng);防止合金在澆鑄和充填過程中產(chǎn)生二次夾雜物;嚴(yán)格控制鑄型中的水分,避免在鑄型中形成過強的氧化性氣氛;在真空或保護(hù)性氣氛下進(jìn)行熔煉和澆鑄。


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