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　　耐磨鋼板鑄件在固溶處理加熱過程中。一般在650一700T保溫1一2h，以減少加熱過程中鑄件變形和產(chǎn)生裂紋。在這段沮度區(qū)。高錳鋼會出現(xiàn)組織轉(zhuǎn)變。主要是大量碳化物析出井粗化。雖然這些碳化物在高沮下會重新溶人奧氏體，但因碳化物和奧氏體的比容差，重新溶人碳化物區(qū)域會出現(xiàn)顯微琉松。使力學(xué)性能降低。文獻(xiàn)匯4〕指出。對小型簡單件可取消低沮均熱。鑄件既未變形也無裂紋，力學(xué)性能還有所增加。

　　這個方法從1977年提出后，在國內(nèi)生產(chǎn)中已得到推廣使用。但對于大件復(fù)雜件能否取消低沮均熱還有待研究。

　　不少高錳鋼件生產(chǎn)小企業(yè)采取鑄態(tài)高沮下直接水韌處理。從理論上講。鑄態(tài)高錳鋼中的碳化物是鑄件凝固后冷卻至960'C開始從奧氏體中析出的。如果鑄件在，60*C以上直接人水進(jìn)行固溶處理，也可得到單一的奧氏體組織。

　　該種處理方法早在1970年就推廣開來，并經(jīng)檢側(cè)。鑄態(tài)水韌處理和待鑄件冷卻后再人爐加熱至1050- I MOT水韌處理力學(xué)性能相近。鑄態(tài)水韌處理適宜簡單件。如球磨機(jī)襯板、格子板、破碎機(jī)齒板、錘頭等。鑄件壁厚也應(yīng)受限止，因鑄件表面砂子未清干凈影響冷卻速度。從經(jīng)臉得知，平均璧厚30一40mm件，澆注后12一17min人水。壁厚50一60mm.澆注后28-38min后水淬。

　　正常熱處理經(jīng)加熱保m，65MN鋼板代理商，合金元家得到較充分?jǐn)U散。使得奧氏體成分基本均勻，再人水固溶處理。能得到性能均勻的鑄件。厚璧件鑄態(tài)下水韌處理。缺少高溫下成分均勻化。產(chǎn)生嚴(yán)重的枝晶偏析。鑄造合金和經(jīng)塑性加工合金相比，前者韌性差的原因R成分不均勻造成的。后者為均質(zhì)材料，成分均勻，綜合力學(xué)性能優(yōu)良。嚴(yán)重枝晶偏析會使韌性降低。偏析處在服役受力條件下會產(chǎn)生裂紋。厚壁件、復(fù)雜件不宜鑄態(tài)下直接水韌處理。

　　這兩種熱處理都節(jié)約能耗。減少占爐臺時，尤其是鑄態(tài)下直接水韌處理將大幅度降低成本。有待進(jìn)一步研究開發(fā)。

　　天津興邦華泰鋼鐵貿(mào)易有限公司的Hardox450耐磨板，在業(yè)界確立了穩(wěn)固的銷售服務(wù)體系，65MN鋼板，并形成了覆蓋華北、華南、乃至全國的銷售網(wǎng)絡(luò)，以良好的信譽(yù)、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品迎來很多的新老顧客的信任。而且公司對耐磨板熱處理有著嚴(yán)格的要求，以滿足工業(yè)制造企業(yè)對不同金屬材料的需求，致力于為您提供更優(yōu)質(zhì)原材料服務(wù)。

　為改善高錳鋼熱處理后的組織和性能。國內(nèi)外都在研究一些新的熱處理工藝。其中一些熱處理方法已在生產(chǎn)中得到廣泛使用。

　　Hardox450耐磨板的細(xì)化晶粒熱處理

　　從Hardox450耐磨板加熱過程中行為得知。加熱到550一'01C沮度區(qū)間，部分奧氏體轉(zhuǎn)變成珠光體。當(dāng)沮度超過Ac.點(diǎn)。珠光體品團(tuán)轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。此為奧氏體的IF結(jié)晶。珠光體轉(zhuǎn)變在奧氏體晶界上形核，其相為滲碳體。如在一個奧氏體品界上形成數(shù)個晶核，則一個奧氏體晶拉就變成了數(shù)個珠光體品團(tuán)，達(dá)到了細(xì)化品粒日的。奧氏體重結(jié)晶時，晶核在滲碳體鐵家體界面上形成。珠光體分散度愈高，奧氏體重結(jié)晶形核愈多。珠光休品團(tuán)數(shù)量愈多，轉(zhuǎn)變后奧氏休品拉增多，晶粒細(xì)化。為要得到熱處理后細(xì)晶拉奧氏體，65MN鋼板現(xiàn)貨，必需要有一定珠光體晶團(tuán)量。

　　鑄態(tài)高錳鋼中珠光體晶團(tuán)很少，當(dāng)加熱到550℃并保益3h，大約有40%的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w。以后繼續(xù)延長保沮時間珠光體轉(zhuǎn)變速度減慢。保溫600h也不能將奧氏體全部轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w。550'C長期保沮，將導(dǎo)致碳化物大量析出。

　　鑄件在400'C以下裝爐。升沮到550'C保沮3h后，升沮至650'C保溫1一2h.再繼續(xù)升溫到1020一1050' C保退規(guī)定時間后水冷固溶處理。高錳鋼在1050'C下即開始奧氏體品位長大，為求得細(xì)晶，固溶沮度不能超過1050'C，采用這種熱處理工藝。奧氏體晶拉度可細(xì)化1-2級。

　　Hardox450耐磨板在加熱過程中的行為

　　當(dāng)加熱沮度時，鑄態(tài)組織沒有明顯變化。升沮到450℃左右開始有針狀碳化物析出。達(dá)500'C時碳化物數(shù)量明顯增加，大約在550'C時碳化物數(shù)最達(dá)值。到600'C時針狀碳化物變短變粗。700'C以上時鑄態(tài)中的碳化物開始逐漸溶人奧氏體。由于位相關(guān)系。奧氏體晶內(nèi)的針狀碳化物先溶解。到800℃時晶內(nèi)碳化物己大部分消失。在晶界上和晶界附近還有碳化物存在。加熱到850'C以上。近晶界碳化物逐漸溶解，晶界上的碳化物也逐漸變細(xì)、變窄呈斷續(xù)網(wǎng)狀。900'C以上晶界碳化物已基本溶解，只在個別晶界區(qū)段上還存在未溶解弧立狀碳化物，而這種碳化物隨沮度升高還在逐漸溶解，飯位變小。當(dāng)加熱到950℃以上時，碳化物全部溶解人奧氏體中。

　　在加熱過程中隨著碳化物析出、治解的同時，金屬基體組織也在發(fā)生變化。即加熱到550-600'C時要發(fā)生共析分解。形成珠光體。珠光體析出時，碳化物是相。所以開始時在碳化物四周的奧氏體先分解形成珠光體，隨后擴(kuò)大珠光體化范圍，形成珠光體層片狀晶團(tuán)。并隨沮度升高，趨于拉狀化。但奧氏體不可能全部分解。

　　當(dāng)超過600'C.達(dá)到共析轉(zhuǎn)變沮度以上時，珠光體晶團(tuán)發(fā)生奧氏體重結(jié)晶。它和其他鋼種一樣，在相界面上奧氏體形核長大，形成奧氏體組織。由于奧氏體重結(jié)品時可在多個相界面上形核，形成多個奧氏體晶拉。所以這個過程可使奧氏體晶粒在一定程度上細(xì)化。在通常熱處理加熱速度下。只有一小部分奧氏體珠光體化，細(xì)化作用不明顯。錳是一個過熱敏感元素。高A下高錳鋼奧氏體晶粒容易長大。所以經(jīng)過高a保沮階段。很可能奧氏體晶位比鑄態(tài)時還粗大。所以控制澆注m度得到細(xì)晶鑄態(tài)組織是獲得細(xì)品結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵。