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鋁-硅系合金通常硅含量為4%~13%,鑄造性能佳,咸陽(yáng)銅套,裂紋傾向性極小,咸陽(yáng)銅套公司,收縮率低,有很好的耐蝕性和氣密性以及足夠的力學(xué)性能和焊接性能。此系合金在工業(yè)上的應(yīng)用雖較鋁-銅系合金晚些,但于1920年發(fā)現(xiàn)可進(jìn)行變質(zhì)處理后,使該系合金的組織和性能得到改善,拓寬了使用范圍,在用量上幾乎占鑄造鋁合金的50%。鋁硅系合金可分為共晶型、亞共晶型、過(guò)共晶型和添加銅、鎂、錳等復(fù)雜的共晶合金。ZL102合金為典型的二元共晶合金,共晶溫度為577℃,共晶成分為12.6%Si,咸陽(yáng)銅套來(lái)料加工,共晶溫度下α固溶體中溶解1.6%Si,室溫下溶解約0.05%Si;β相為鋁溶于硅中的固溶體,其溶解度極小,因而共晶組織為α+Si兩相組成。多元合金的組織中,除α和硅外,還有θ(CuAl2)、W (AlxMg5Si4)等相(見(jiàn)鋁合金的相)。含銅的鋁硅合金可熱處理強(qiáng)化,但耐蝕性差。合金中硅相的形狀對(duì)強(qiáng)度和塑性有顯著的影響,通過(guò)變質(zhì)處理(在熔體中加入鈉或銻),使硅相球化,合金的組織和性能得以改善。過(guò)共晶合金中的粗大初晶硅有害于力學(xué)性能和切削性能,常加入磷,咸陽(yáng)銅套加工,形成AlP化合物,使初晶硅細(xì)化,減少其有害影響。


在機(jī)械制造業(yè)中,一般機(jī)械零件都是在常溫、常壓和非強(qiáng)烈腐蝕性介質(zhì)中使用的,且在使用過(guò)程中各機(jī)械零件都將承受不同載荷的作用。金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能,稱(chēng)為機(jī)械性能(或稱(chēng)為力學(xué)性能)。
金屬材料的機(jī)械性能是零件的設(shè)計(jì)和選材時(shí)的主要依據(jù)。外加載荷性質(zhì)不同(例如拉伸、壓縮、扭轉(zhuǎn)、沖擊、循環(huán)載荷等),對(duì)金屬材料要求的機(jī)械性能也將不同。常用的機(jī)械性能包括:強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等。



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