金屬激光切割、激光、吉恒易通

激光切割機(jī)原理

激光切割就是將激光束照射到工件表面時釋放的能量來使工件融化并蒸發(fā)，以達(dá)到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點(diǎn)，將逐漸改進(jìn)或取代于傳統(tǒng)的切割工藝。

利用激光熱切割原理，將激光照在金屬表面，激光切割加工，利用高溫將金屬熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化的金屬液體吹開，成為金屬激光切割機(jī)。

  隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，金屬切割產(chǎn)品也呈現(xiàn)出多樣化、高端化發(fā)展趨勢，而傳統(tǒng)切割工藝，就像一塊短板，越來越制約著行業(yè)的發(fā)展步伐。

氣化切割  

激光束焦點(diǎn)處功率密度非常高，可達(dá)106W/cm2以上，激光光能轉(zhuǎn)換成熱能，保持在極小的范圍內(nèi)，材料很快被加熱至氣化溫度，金屬激光切割，部分材料氣化為蒸汽逸去，部分材料被輔助氣體吹走，隨著激光束與材料之間的連續(xù)不斷的相對運(yùn)動，便形

成寬度很窄（如0.2mm）的割縫。這種切割方法的功率密度在108W/cm2左右。一些不能熔化的材料如木材、碳素材料和某些塑料即通過這種方法進(jìn)行切割。 ?

激光氧化切割在加工精密模型和尖角時是不好的（有燒掉尖角的危險）。可以用脈沖模式的激光來限制熱影響。

所用的激光功率決定切割速度。在激光功率一定的情況下，限制因數(shù)就是氧氣的供應(yīng)和材料的熱傳導(dǎo)率。

材料特性與激光加工的關(guān)系  

工件切割的結(jié)果可能是切縫干凈，也可能相反，激光，切縫底部掛渣或切縫上帶有燒

痕，其中很大的一部分是由材料引起的。影響切割質(zhì)量的因素有：合金成分、材料顯微結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量、表面處理、反射率、熱導(dǎo)率、熔點(diǎn)及沸點(diǎn)。  

通常合金成分影響材料的強(qiáng)度﹑可焊性﹑高氧化性和耐腐蝕性，激光鐳射加工，所以含碳量

越高越難切割；晶粒細(xì)小切縫品質(zhì)好；如果材料表面有銹蝕，或有氧化層，熔化時因氧化層與金屬的性質(zhì)不同，使表面產(chǎn)生難熔的氧化物，也增加了熔渣，切縫會呈不規(guī)則狀；表面粗造減少了反光度，提高熱效率，經(jīng)噴丸處理后切割質(zhì)量要好許多。導(dǎo)熱率低則熱量集中，效率高。