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機械漆施工打磨的方法有哪些?
(1) 干打磨:
用砂紙、乳石、細的石粉來進行施工打磨,然后打掃干凈,此法適用于干硬而脆或裝飾性要求不太高的表面。但干打磨的缺點主要是,在操作的過程中容易產(chǎn)生很多粉塵,影響環(huán)境衛(wèi)生。
(2) 濕打磨:
用耐水砂紙、乳石蘸清水、肥皂水或者含松香水的乳液一起進行打磨,乳石可用粗呢或氈墊包裹并澆上少量的水或非活性潤濕。對要求精細的表面可取用少量的乳石粉或硅藻土沾水均勻摩擦,打磨后一定用清水沖洗干凈,然后使用鹿皮擦拭一遍,再干燥。濕打磨與干打磨相比較質量更好。
(3) 機械打磨法:
比手工打磨法的生產(chǎn)效率高。一般采用電動打磨機具或在抹有魔光膏的電動磨光機上進行操作。
打磨時應注意:涂層表面完全干燥方可進行;打磨時用力要均勻;濕打磨后須用清水洗凈,然后干燥;打磨后不能有肉眼可見的大量現(xiàn)象。


水性涂料施工過程中產(chǎn)生閃銹的原因和條件
水性防腐涂料施工過程中閃銹產(chǎn)生的原因似乎沒有定論。有這樣一段說法:“水性涂料的閃銹問題是指新施工的水性涂料在干燥過程中出現(xiàn)的銹斑現(xiàn)象,這一現(xiàn)象主要出現(xiàn)在被腐蝕的界面或新近活化的鋼鐵表面。閃銹的產(chǎn)生可能與鐵化合物的溶解和沉淀有關,閃銹的嚴重程度取決于涂料體系,涂料如乳膠在低PH時,低溫和高濕度的情況下,延長了水和基材的接觸時間,鄱陽汽車漆,易出現(xiàn)閃銹。”
當然還有其它不同的說法:“水性漆的成膜有個過程,任何一塊金屬都不是純凈與平滑的,由此會產(chǎn)生出一個個的不同電位的小塊,不同電位小塊之間就會有電流,金屬氧化由此發(fā)生而形成銹斑,即閃銹”。從這些不同的說法可以看出,閃銹的產(chǎn)生是一個電化學過程。由于水性涂料本身是導體,對存在電位差的不同區(qū)域間形成電荷遷移通道,這樣腐蝕就在水性涂料成膜過程的短時間內發(fā)生,形成了閃銹。很明顯,濕漆膜保持的時間越長,閃銹現(xiàn)象就越嚴重,這樣就可以解釋低溫高濕情況下閃銹現(xiàn)象更為嚴重的原因。
事實上,由于閃銹是一種電化學現(xiàn)象,因此排在氫元素前面的活潑金屬,使用水性涂料施工時都將遇到這一問題。我們在對鋼材、鑄鐵、鋁及鋁合金、鍍鋅板等底材的涂裝試驗中發(fā)現(xiàn),易于出現(xiàn)閃銹的情況大致是:鑄鐵、鋁、碳鋼、度鋅板(打磨)、馬口鐵(打磨)、鐵板或鐵絲、鋁合金。
在多方面的實驗和同行反映的情況來看,鑄鐵不僅是最容易出現(xiàn)閃銹的底材,同時也是最難以解決閃銹問題的底材之一。造成這種情況的原因,可以從金屬的活潑情況和材質的純度兩方面來解釋:鑄鐵所含的雜質多且成分復雜,南昌汽車漆廠家,極易形成不同電位的小區(qū),因而在水性漆施工過程中更容易出現(xiàn)閃銹的情況。但限于筆者水平和實驗條件的限制,上述的排序需要更深入的實驗和論證。
電化學現(xiàn)象是閃銹產(chǎn)生的根本原因,南昌汽車漆報價,然而水性涂料的施工過程中,閃銹產(chǎn)生的條件卻非常復雜。除開上面所討論的底材區(qū)別,涂料的PH值、施工環(huán)境的溫濕度、風速、漆膜厚度等等,對閃銹現(xiàn)象均有影響。




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