家電涂裝線、家電涂裝、京朔涂裝

涂裝的基礎知識

一、涂裝的目的、意義：

1、裝飾性：現(xiàn)代產品外觀的需求，就跟穿衣服一樣，經過涂裝使產品具有五光十色、華、麗美觀的外表。提高產品的附加值。

2、維護性：經過涂裝后的涂層可使產品外表得到一層維護層，防止隨便遭到傷害。

二、涂裝的類型辨別

A 類型

1、刷涂                            2、淋涂               3、高壓無氣噴涂    

4、空氣噴涂 (手工噴涂和自動噴涂)   5、電泳涂裝           6、靜電涂裝

B 自動涂裝類型區(qū)分

1、機械手涂裝     2、往復式涂裝    3、自動線涂裝（一涂一烤、二涂三烤、三涂四烤）

三、空氣噴涂的工藝流程

1、UV二次涂：素檢 → 前處置 → 靜電除塵 → 噴涂底漆（烘烤60℃/15MIN）→冷卻（檢驗）→靜電除塵 →涂UV（預熱60 ℃/8MIN ）→ 紫外線映照固化（600—800MJ/C㎡） → 全檢 → 包裝入庫

2、UV三次涂：素檢 → 前處置 → 靜電除塵 → 噴涂底漆（烘烤60℃/15MIN）→冷卻（檢驗）→靜電除塵 →噴中層漆→（烘烤60℃/15MIN）→冷卻（檢驗）→靜電除塵→涂UV（預熱60 ℃/8MIN ）→ 紫外線映照固化（600—800MJ/C㎡） → 全檢 → 包裝入庫

3、PU二次涂：素檢 → 前處置 → 靜電除塵 → 噴涂底漆（烘烤60℃/15MIN）→冷卻（檢驗）→靜電除塵 →涂PU﹨﹨皮革漆（烘烤80 ℃/60MIN ）→ 線外烘烤（烘烤80 ℃/60MIN ） → 全檢 → 包裝

入庫

4、PU三次涂：素檢 → 前處置 → 靜電除塵 → 噴涂底漆（烘烤60℃/15MIN）→冷卻（檢驗）→靜電除塵 →噴中層漆→（烘烤60℃/15MIN）→冷卻（檢驗）→靜電除塵→涂PU﹨﹨皮革漆（烘烤80 ℃/60MIN ）→ 線外烘烤（烘烤80 ℃/60MIN ） → 全檢 → 包裝入庫

注:標紅色字的檢驗過程如果是在生產線上作連續(xù)生產則不需要，標蘭色字的預熱過程如果是運用韓系UV則不同.

四、涂層的固化機理

1、干燥類型  :

a  加速干燥   b  烘烤干燥    c  自然干燥           d  映照固化

2、干燥方式  :

a  對流       b  輻射         c  對流，輻射混合式   d  紫外線固化（300-450NM）

五、油漆品種

以屬性辨別:  

a.單液型      b.雙液型 (PU)    c.多液型 (PU)        d.單一型        e.粉末型

以功用辨別:  

a．塑膠漆（硬膠漆、軟膠漆） b.木器漆    c.金屬漆    d.建筑漆

關于噴砂設備對清理效率的影響

       在很多時候進行噴砂的時候大家肯定也會發(fā)現(xiàn)不同的噴砂設備對噴砂的清理效率是不同的，這就是不同的設備對于它的清理效率是有影響的。

　　噴砂機是表面清理的主體設備，它的質量直接關聯(lián)著用戶的使用狀況和工作效率，它也是各商家競相爭奪的“制高點”。從發(fā)展歷程看，最1先出現(xiàn)的噴砂機基本都是射流式(負壓式)，即利用空氣射流的負壓將磨料吸入混料腔并噴向工件，此種機型因能量利用率較低，噴砂效率特低，不適合大面積、高1效率清理場合，所以，家電涂裝線，逐漸被直壓式噴砂機取代，現(xiàn)在各廠家所用機型基本都是屬于直壓式，此種機型的最1大特點是噴砂流暢，噴射力強，家電涂裝，能量利用率高，噴砂效率高。另外，噴砂設備對清理效率的影響還有結構設計的合理性、工作的連續(xù)性、使用的方便性、反應的靈敏與快捷性等。

　　隨著造船、修船業(yè)的飛速發(fā)展，為了提高噴砂效率，減少由于停機加砂所浪費的時間，雙缸單槍及多槍噴砂機應運而生，雙缸噴砂機由于可以連續(xù)加砂，無需停機加砂，可連續(xù)作業(yè)而可大大提高11效率，2001年以來得到了普遍應用。

　　影響噴砂清理效率的因素還有磨料狀況、操作人員熟練程度、噴嘴材質等。在此不再逐一探討。由上面的分析可以看出，就單一獨立因素而言，家電涂裝廠家，對噴砂清理效率的影響情況是非常直觀的，但因受到環(huán)境條件的制約，各種因素很難達到最1理1想的效果。如噴嘴口徑，本該是越大越好，但從安全角度考慮，人體長時間作業(yè)易疲勞，原則上人工操作噴嘴口徑不允許大于12mm；另外，當空壓機供氣量為6m3／min時，若選用口徑為Φ12mm的噴嘴(此時應選ΦlOmm的噴嘴)，清理效率不但不會上升，反而會相應下降。所以，要最1大限度地提高噴砂清理效率，就必須根據所處環(huán)境條件，綜合分析、調配，從而達到最1理1想的效果。