凱斯特環(huán)保機(jī)械(圖)_蝸輪蝸桿減速機(jī)效率_蝸輪蝸桿減速機(jī)

   蝸輪減速機(jī)的安裝過程看似簡單，其實(shí)這中間也隱藏著很多秘密，下面我們一起看看吧：

   1.蝸輪減速機(jī)應(yīng)牢固地安裝在穩(wěn)定水平的基礎(chǔ)或底座上，蝸輪蝸桿減速機(jī)尺寸，排油槽的油應(yīng)能排除，且冷卻空氣循環(huán)流暢。蝸輪減速機(jī)基礎(chǔ)不可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)時會引起振動及噪聲，并促使軸承及齒輪受損。當(dāng)傳動聯(lián)接件有突出物或采用齒輪、鏈輪傳動時，應(yīng)考慮加裝防護(hù)裝置，輸出軸上承受較大的徑向載荷時，應(yīng)選用加強(qiáng)型。

   2.按規(guī)定的安裝裝置保證工作人員能方便地靠近油標(biāo)，通氣塞、排油塞。安裝就位后，應(yīng)按q面檢查蝸輪減速機(jī)安裝位置的準(zhǔn)確性，各緊固件壓緊的可靠性，安裝后應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動。蝸輪減速機(jī)采用油池飛濺潤滑，在運(yùn)行前用戶需將通氣孔的螺塞取下，換上通氣塞。按不同的安裝位置，并打開油位塞螺釘檢查油位線的高度，從油位塞處加油至潤滑油從油位塞螺孔溢出為止，擰上油位塞確定無誤后，方可進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，時間不得少于2小時。運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊、振動、雜音及滲漏油現(xiàn)象，蝸輪蝸桿減速機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時排除。

   3.安裝蝸輪減速機(jī)時，應(yīng)重視傳動中心軸線對中，其誤差不得大于所用聯(lián)軸器的使用補(bǔ)償量。對中良好能延長使用壽命，蝸輪蝸桿減速機(jī)效率，并獲得理想的傳動效率。

   4.在輸出軸上安裝傳動件時，不允許用錘子敲擊，通常利用裝配夾具和軸端的內(nèi)螺紋，用螺栓將傳動件壓入，否則有可能造成蝸輪減速機(jī)內(nèi)部零件的損壞。最h不采用鋼性固定式聯(lián)軸器，因該類聯(lián)軸器安裝不當(dāng)，會引起不必要的外加載荷，以致造成軸承的早期損壞，嚴(yán)重時甚至造成輸出軸的斷裂。

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   在使用減速機(jī)時要合理選用潤滑油，特別是輸入功率大于11KW的減速電機(jī)須注中負(fù)載齒輪油。注意經(jīng)常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質(zhì)，并注意檢查整機(jī)的密封性;檢查中發(fā)現(xiàn)油缺少過多，應(yīng)分析原因。同時，應(yīng)強(qiáng)化各潤滑點(diǎn)的潤滑，建議在磨合期內(nèi)，每周都要對潤滑點(diǎn)加注潤滑脂（特殊要求除外）。立式帶油泵的減速機(jī)接電源時注意油泵旋轉(zhuǎn)方向，順時針旋轉(zhuǎn)為正確。

   在保持減速機(jī)清潔，及時調(diào)整、緊固松動的零部件，以防因松動而加劇零部件的磨損或?qū)е铝悴考G失。磨合期結(jié)束，應(yīng)對機(jī)器進(jìn)行強(qiáng)制保養(yǎng)，蝸輪蝸桿減速機(jī)，做好檢查和調(diào)整工作，同時注意油液的更換。

   1.切斷電源，防止觸電。等待減速機(jī)冷卻下來無燃燒危險(xiǎn)為止。

   2.打開油位螺塞、通氣器和放油螺塞。將油全部排除。

   3.裝上放油螺塞。注入同牌號的新油。

   4.油量應(yīng)與安裝位置一致。在油位螺塞處檢查油位。

   5.擰緊油位螺塞及通氣器。

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