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不同作業(yè)溫度下導(dǎo)熱油的劣化趨勢
導(dǎo)熱油在使用過程中,320號高溫導(dǎo)熱油,會發(fā)生劣化老化現(xiàn)象,從而促使導(dǎo)熱油的使用壽命不斷下降。當(dāng)然,導(dǎo)熱油的劣化變質(zhì)是一個漸進復(fù)雜的物理化學(xué)過程。這是因為,隨著導(dǎo)熱油介質(zhì)在長期的加溫循環(huán)過程中,會發(fā)生一系列的熱聚合和熱裂解反應(yīng),同時與空氣接觸發(fā)生氧化反應(yīng)。導(dǎo)致介質(zhì)中的高分子和低分子成分增多,貴溪市導(dǎo)熱油,原來餾分很窄的單體成分逐漸變?yōu)檩^復(fù)雜的有機烴類縮合物成分。
那么,溫度一般對導(dǎo)熱油成分的變化到底有多大,從有關(guān)資料上得到的數(shù)據(jù)看到,隨著使用溫度的提高,導(dǎo)熱油一般呈現(xiàn)加速劣化的進程。一般情況下,沒有經(jīng)過精制普通礦物導(dǎo)熱油在閉式系統(tǒng)中使用,當(dāng)使用溫度不超過180℃時達到報廢標(biāo)準(zhǔn)一般都在8年以上,當(dāng)使用溫度超過200℃時,使用時間至少減少兩年,而當(dāng)使用溫度達到250℃時不足3年就會達到報廢標(biāo)準(zhǔn)。由此,選擇優(yōu)質(zhì)的加氫基礎(chǔ)油或合成原料生產(chǎn)的導(dǎo)熱油,能大大提升導(dǎo)熱油的使用壽命。


導(dǎo)熱油的性能要求與檢測
導(dǎo)熱油是以礦物與合成的窄餾分精制基礎(chǔ)油為原來調(diào)合的有機換熱介質(zhì)。與無機換熱介質(zhì)水相比,導(dǎo)熱油具有導(dǎo)熱系數(shù)大、比熱高、熱效率高、經(jīng)濟效益好等特性。應(yīng)用環(huán)境要求導(dǎo)熱油應(yīng)有較高的閃點、自燃點和初餾點(沸點)。對液相使用的導(dǎo)熱油,較高的初餾點,較低的低沸物含量,可確保導(dǎo)熱油在液相狀態(tài)下的安全使用。導(dǎo)熱油粘度及凝固點要低,粘度表示導(dǎo)熱油在一定溫度下的稀稠程度和流動性。粘度大,內(nèi)摩擦力就大,熱油泵的輸送能力也就差,同時,粘度大,傳熱效果也降低。
導(dǎo)熱油檢測要素有七點,因?qū)嵊陀幸幌盗械奈锢硇再|(zhì),如粘度、蒸汽壓、沸程、初餾點、閃點、燃點、流點等。運行中定期檢驗的目的是了解油品內(nèi)在質(zhì)量的變化,并由此發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)計、操作管理及導(dǎo)熱油自身的質(zhì)量問題,及時糾正以延長使用壽命。主要檢測項目:顏色、密度、粘度、凝固點、溶解性、發(fā)熱量、熒光性、旋光性、雜質(zhì)含量、含蠟量、含硫量、含膠量、烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴。



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